[发明专利]内衣抗菌混纺面料的制备方法

权利要求书

1.内衣抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)采用天然竹纤维制备出耐高温竹纤维；

(2)制备出抗菌棉纤维；

(3)按照经纬纱工艺制备得到耐高温竹纤维和抗菌棉纤维的混纺面料；

所述的内衣抗菌混纺面料包括15-20％的耐高温竹纤维和75-90％的抗菌棉纤维；

所述的耐高温竹纤维的制备方法为：

取10g天然竹纤维和150g的苯甲酸酐加入到反应瓶中，加入200ml溶剂无水DMF,用磁力搅拌器将两者均匀混合30min，混合均匀后，加入催化剂，加热至60-70℃，搅拌进行酯化反应2-3h,加入30ml的去离子水进行终止反应，同时将反应瓶放在冰盐浴中持续搅拌10min,接着将反应后的混合物缓慢倒入100ml温度为0-5℃的无水乙醇中，沉淀出竹纤维酯化物，然后用100ml 95％的乙醇洗涤和离心竹纤维酯化物两次，得到的竹纤维酯化物放入烘箱中在40-45℃下进行低温干燥12-16h，即得到耐高温竹纤维；

所述的抗菌棉纤维的制备方法为：

S1、季铵盐抗菌剂的制备

将1mol甲基丙烯酸二甲氨基乙酯和1mol 1-溴正丁烷加入到反应瓶中，加入200ml溶剂乙腈，在60℃搅拌反应30h，反应结束后冷却至室温，经纯化即得式a结构的季铵盐抗菌剂，反应式如下：

S2、季铵盐抗菌剂衍生物的制备

称取步骤S1制备的季铵盐抗菌剂溶于去离子水中制备成10％的季铵盐抗菌剂溶液，称取马来酸酐加入到季铵盐抗菌剂溶液中，搅拌2-3min混合均匀后加入到带有氮气导入管、冷凝回流管、机械搅拌与温度计的反应瓶中，向其中通入高纯氮气20min除氧，升温至60℃，加入引发剂，保温搅拌反应3h，反应结束后采用丙酮提纯，旋转蒸发除去丙酮，在45-50℃下真空干燥10-15h，即得到式b结构的季铵盐抗菌剂衍生物，反应式如下：

S3、抗菌棉纤维的制备

取棉纤维用乙醇、去离子水充分清洗后45℃烘干备用，称取步骤S2制备的季铵盐抗菌剂衍生物加入到去离子水中配置成50g/L的抗菌溶液，加入催化剂一水合次亚磷酸钠，一水合次亚磷酸钠的重量为季铵盐抗菌剂衍生物重量的5％，按浴比为1:20加入烘干的棉纤维，浸泡1h，经轧烘焙工艺整理后，用去离子水充分洗涤试样，45℃烘干，即得抗菌棉纤维。

2.根据权利要求1所述的内衣抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于：所述的催化剂为磷钨酸，催化剂的加入量为天然竹纤维质量的3-5％。

3.根据权利要求1所述的内衣抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于：步骤S1所述的纯化具体为：反应结束后，向反应物中加入无水乙醚搅拌至产生结晶，继续搅拌3-5min,静置10min后抽滤，得到的固体继续用50ml无水乙醚边洗涤边抽滤，放入烘箱，在40-45℃下干燥24h，即得式a结构的季铵盐抗菌剂。

4.根据权利要求1所述的内衣抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于：步骤S2所述的季铵盐抗菌剂与马来酸酐的摩尔比为1:1.1-1.2。

5.根据权利要求1所述的内衣抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于：步骤S2所述的引发剂为过硫酸钠，过硫酸钠的加入量为季铵盐抗菌剂摩尔量的1％。

6.根据权利要求1所述的内衣抗菌混纺面料的制备方法，其特征在于：步骤S3所述的轧烘焙工艺具体为棉纤维在80℃预烘5min，然后在150℃下焙烘2min。