[发明专利]一种棉麻纤维和涤纶纤维混纺布的染色工艺

说明书

本发明提供一种棉麻纤维和涤纶纤维混纺布的染色工艺，包括以下步骤：S1:丝光处理:将棉麻和涤纶混纺布加入甲醇钠、碳酸钠和氨基醇型表面活性剂组成的混合液中进行张力丝光处理，再用0.1％盐酸溶液漂洗中和,并清水冲洗1次；S2:一浴一步染色:将混纺布烘干后，浸轧于活性悬浮体染液中，控制浴比为1:(8‑10)进行保温染色，再降温至80‑85℃进行还原清洗；S3:冻融固色:将混纺布反复冻融2‑3次，再于180℃饱和蒸汽进行快速汽蒸90s，皂洗、烘干。本发明工艺印染的混纺面料上色均匀、上染率高、色牢度高，通过丝光处理改变纤维微观结构，提高介质扩散系数，通过反复冻融处理进行固色，并通过蒸汽处理使染料分子透入纤维素晶格和孔隙中，进一步提高色牢度。

技术领域

本发明属于纺织品染色技术领域，具体涉及一种棉麻纤维和涤纶纤维混纺布的染色工艺。

背景技术

棉麻纤维和涤纶纤维混纺布料是由棉麻天然纤维和涤纶合成纤维混纺组成的，形成优势互补，具有棉麻的外观和手感，减弱了涤纶布的化纤光泽和化纤手感，又赋予布料较高的强度，比棉麻更结实耐用。但不同于涤纶单一纤维材料布料对染料的高亲和力，棉麻纤维和涤纶纤维混纺布料难以均匀上色，且色牢度不高，关于如何提高棉麻纤维与其他纤维混纺面料的上色率和色牢度一直是本技术领域的研究热点。如申请号为CN201310309833.1的专利，公开一种棉、麻、毛纤维混纺交织面料的染色方法，通过对棉、麻、羊毛混纺面料进行前处理、同色染色解决混纺面料羊毛染色深、染色牢度低等问题。

本发明针对棉麻纤维与其他纤维混纺面料在染色方面的现存问题，首次提出一种棉麻纤维和涤纶纤维混纺布的染色工艺，该工艺通过丝光处理、一浴一步染色、冻融固色、热饱和蒸汽处理印染出上色均匀、上色率高、色牢度高的混纺布料。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种棉麻纤维和涤纶纤维混纺布的染色工艺。

本发明的技术方案概述如下：

一种棉麻纤维和涤纶纤维混纺布的染色工艺，包括以下步骤：

S1:丝光处理:将棉麻和涤纶混纺布加入甲醇钠、碳酸钠和氨基醇型表面活性剂组成的混合液中进行张力丝光处理，施加压力为60-100N，浸渍温度为50-55℃，浸渍时间为250-300s，再用0.1％盐酸溶液漂洗中和,并清水冲洗1次；

其中，甲醇钠的含量为80-120g/L，碳酸钠的含量为35-40g/L，氨基醇型表面活性剂的含量为10-20g/L；

S2:一浴一步染色:将S1处理后棉麻和涤纶混纺布烘干后，浸轧于活性悬浮体染液中，控制浴比为1:(8-10)，以1.5℃/min速率升温至45-55℃，保温染色20min，再以2℃/min速率升温至120-130℃，并保温染色40-60min，再以-3℃/min速率降温至80-85℃，加入20-25g/L草酸钠、10-20g/L保险粉和15-20g/L氢氧化钠，进行还原清洗30min，排液；

所述活性悬浮体染液包括以下配比组分：双一氯均三嗪型染料1-3owf％、偶氮型分散染料0.5-1.5owf％、Na₂CO₃10-20g/L、元明粉5-10g/L、扩散剂NNO 1.5-2.5g/L、渗透剂JFC-E 1-2g/L、刺槐豆胶0.5-1g/L；

S3:冻融固色:将S2染色后棉麻和涤纶混纺布以-15℃/min迅速速率降温至-25℃，冷冻18-24h，再于室温下自然解冻融化，反复冻融2-3次，最后一次解冻后，于180℃饱和蒸汽进行快速汽蒸90s，皂洗、烘干后，即得染色后成品。

优选的是，所述双一氯均三嗪型染料包括活性红KE-3B、活性红KD-8B、活性红HE-7B、活性墨绿KE-4BD的一种或多种。

优选的是，所述偶氮型分散染料包括大红S-3GFL、红玉S-2GFL、蓝SE-2R、深蓝HGL中的一种或多种。