[发明专利]一种抗氧化电缆绝缘保护涂层及其制备方法

说明书

本发明涉及电缆制造技术领域，具体公开了一种抗氧化电缆绝缘保护涂层及其制备方法。本发明由以下原料组成：三乙二醇二异辛酸酯、异辛酸钠、35％碳酸氢钠水溶液、成膜剂、分散剂、乳化剂、表面活性剂、粘合剂、水、海藻酸钠、β‑环糊精、硬脂酸锌及抗氧化助剂，制备得到的抗氧化电缆绝缘保护涂层具有较好的抗氧化功效，并具有优良的耐老化性能、使用寿命长，同时其制造工艺清洁卫生、绿色环保，实用价值高。

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，具体涉及一种抗氧化电缆绝缘保护涂层及其制备方法。

背景技术

电缆是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆的绝缘层长时间暴露于外界环境中，如果保护不当容易发生绝缘层不同程度的损坏，尤其是绝缘层的氧化现象最为普遍。有时候并不是全部氧化，而是一段一段的，有的是屏蔽层发黑，更严重的是屏蔽层变成了灰白色的粉状物，直接导致屏蔽层不通，严重影响人们生产、生活。虽然目前市场上也出现了具有防氧化功能的电缆绝缘层，但是抗氧化效果仍不甚理想，对电缆长期使用带来不利因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗氧化电缆绝缘保护涂层及其制备方法，解决现有电缆绝缘层抗氧化效果不理想的技术问题。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种抗氧化电缆绝缘保护涂层，由以下重量组分制备而成：

三乙二醇二异辛酸酯1-2份、异辛酸钠2-5份、35％碳酸氢钠水溶液10-12份、成膜剂1-3份、分散剂0.5-2份、乳化剂1-4份、表面活性剂0.3-1份、粘合剂2-4份、水100-120份、海藻酸钠3-5份、β-环糊精15-20份、硬脂酸锌15-20份、抗氧化助剂6-10份。

抗氧化电缆绝缘保护涂层的制备方法为：

(1)按重量份将三乙二醇二异辛酸酯、异辛酸钠、成膜剂、分散剂、表面活性剂、粘合剂、海藻酸钠、硬脂酸锌、抗氧化助剂与水混入35％碳酸氢钠水溶液，并在80-90℃温度下搅拌10-15min，然后将所得混合物料在60-65℃条件下溶于体积浓度30-50％乙醇水溶液中，搅拌均匀，得混合液，备用；其中，所述乙醇水溶液体积用量以混合物料质量计为8-10L/kg；

(2)将β-环糊精用水溶解后加入乳化剂，混匀，制成β-环糊精溶液；

(3)将β-环糊精溶液加热至40-60℃，缓慢加入步骤(1)所得混合液，滴加完毕后搅拌反应30-60min，反应液真空蒸馏去除乙醇，再在67-75℃条件下干燥恒重，得环糊精包合物；

(4)将步骤(3)所得环糊精包合物按质量比1:40-50的比例溶于水中，然后注入并通过高压蒸汽喷枪对电缆表面进行喷涂，在高压蒸汽喷枪中高压气流以均匀扫射的方式直接作用于电缆绝缘层表面，气流速度为400-500m/s，高压气体温度为60-70℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于电缆绝缘层表面的夹角为45-60°，在电缆绝缘层表面形成厚度为10-20μm致密性高的抗氧化保护涂层；

(5)将完成喷涂的抗氧化保护涂层的电缆在真空条件下均匀加热，真空度-0.06至-0.10MPa，加热温度300-600℃，加热时间20-30s，即得成品。

所述成膜剂为苯乙烯丙烯酸乳液。

所述分散剂为羟乙基纤维素钠。

所述乳化剂为偏硅酸钠。

所述表面活性剂为月桂醇硫酸钠。

所述粘合剂为聚乙二醇。

所述抗氧化助剂为抗氧剂300。