[发明专利]高性能钢丝绳润滑脂

权利要求书

1.一种高性能钢丝绳润滑脂，其特征在于，按重量百分数计，包括如下组分：基础油34.29-41.14、蜡膏15-30、合成蜡10-20、增粘剂20-30、MDI 0.32-0.97、十八胺0.44-1.33、石墨烯 0.02-0.1。

2.如权利要求1所述的高性能钢丝绳润滑脂，其特征在于，基础油为抽出油和橡胶油中任意一种或两种。

3.如权利要求1或2所述的高性能钢丝绳润滑脂，其特征在于，基础油为100℃的运动粘度在25-35 mm2/s的抽出油。

4.如权利要求1或2所述的高性能钢丝绳润滑脂，其特征在于，基础油为100℃的运动粘度在25-35 mm2/s的橡胶油。

5.如权利要求1所述的高性能钢丝绳润滑脂，其特征在于，蜡膏为膏状物，是地蜡、石蜡和油的混合物，优选熔点为60-80℃的蜡膏。

6.如权利要求1所述的高性能钢丝绳润滑脂，其特征在于，合成蜡包括费托蜡、沙索蜡、聚乙烯蜡，优选熔点为90℃以上的费托蜡和熔点为110℃以上的聚乙烯蜡中的一种或其混合物。

7.如权利要求1所述的高性能钢丝绳润滑脂，其特征在于，增粘剂包括乙丙共聚物、聚异丁烯、聚丙烯酸酯、聚氨脂、聚醋酸乙烯。

8.高性能钢丝绳润滑脂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）预制增摩剂：将0.02-0.1%石墨烯与分散剂混合，超声分散2-3h；后加入0.98-4.9%基础油在球磨机里以600rmp/min研磨2-3h，然后加热到200℃挥发掉分散剂得到浓度为2wt%的石墨烯油溶液，备用；

2） 预制合成蜡膏：将10-20%合成蜡与15-20%基础油按照质量比例为1：1-1.5，在120-140℃下混合搅拌1-2h，冷却，备用；

3）预制油相：将6.99-11.01%基础油和20-30%增粘剂置于容器中一起升温至80-90℃，搅拌30min，备用；

4）将0.35-1.06%十八胺和1.58-4.73%的基础油加入反应釜在80-100℃下搅拌溶解；将MDI和2.25-6.75%的基础油在容器中40-60℃下溶解，然后缓慢加入反应釜中；

5） 加入1-2ml水，恒温10min,升温至130-150℃加入0.56-1.69%基础油搅拌60-90min,；

6） 降温至120-130℃，加入15-30%蜡膏、合成蜡膏以及油相，搅拌30min；

7）降温至70-80℃加入增摩剂，搅拌30min,冷却，装样。