[发明专利]一种膨胀管缩口方法

说明书

本发明提供一种膨胀管缩口方法，通过模具冲击工件形成向内翻转缩口的膨胀管，对工件进行加热使工件软化，每次冲击的力度小于100千克力。对膨胀管端部进行加热软化后采用模具进行冲击，当冲击力度大于100千克力时，容易使膨胀管发生扭曲，当力度太小时，膨胀管内缩口加工效率太低，同时能够对膨胀管进行第二次塑性，便于膨胀管端部密度的提高，有效的提高了膨胀管与内缩口之间的连接强度和内缩口的结构强度，便于膨胀管与外部连接件之间连接强度的提高，加工内缩口时同时旋转膨胀管，便于内缩口增厚均匀度的提高，便于膨胀管内缩口端的美观，便于加工质量的提高。

技术领域

本发明涉及缩口加工技术领域，特别是一种膨胀管缩口方法。

背景技术

缩口工件在生活的应用非常广泛，随着科技的进步和发展，对各项技术的应用和技术的要求也越来越高，缩口工件在致裂装置上应用越来越多，一般的压力容器封头的缩口成型采用的方法是旋压，旋压成型易造成缩口的圆度低(即呈椭圆形)，给后期的压力容器装配带来困难。

如专利CN200710185660.1是目前普遍采用的缩口加工制造压力容器的方法，通过双端旋压缩口加工成型后，进行淬火和回火保温，加工时间长， 缩口端轴向向外增厚。

申请号CN200920196261.X公开了一种液压机上一次成型压力容器封头缩口模具，包括上模座、压头、校形滑块、缩口模、弹性体、下模固定板、垫板、下模座和斜楔顶杆、螺栓组成。液压机上横梁带动上模向下运动时，校形滑块处于收缩状态，缩口模与校形滑块之间保留很大的间隙，能使坯料顺利挤入缩口模，封头纵向不会发生材料堆积，实现缩口。再利用液压机顶出装置，推动斜楔顶杆向上运动，使校形滑块打开，对冲击部位进行校形，消除缩口时产生的起皱，满足零件的精度要求。本实用新型的模具结构简单，成型零件尺寸精度高，而且成型效率高，是旋压成形的2-3倍。

申请号为CN201810873619.1公开了一种管件挤压成型装置，在芯棒插入管件内通过上模具和下模具对管件端末挤压，挤压成型后的管件至少包括并排相连的两部分，其结构简单、紧凑，可避免管件挤压后发生损伤的现象；此外，本发明还提供了一种管件自动端末机，通过将管件挤压成型装置、管件钻孔装置、管件扩口和冲扁装置、管件缩口装置、管件打点装置结合为一体，其结构简单、操作方便，可满足管件端末加工的不同需求，组装成本相对更低，产品更具市场竞争力。

申请号为201710359644.3公开了一种缩口加工方法及其所使用的缩口模具和应用，缩口加工方法是先通过夹具固定住管材，再通过夹具旋转管材和加热管材端部，将管材端部加热至接近或达到塑性变形后，缩口模具前部接触到管材端部后，管材端部从缩口模具前部向尾部移动，缩口模具对管材端部进行挤压成型。管材通过缩口加工方法制成压力容器。所述缩口模具是在基体上设有横向部、圆弧部、支撑部和纵向部，横向部与纵向部之间设有圆弧部，支撑部与圆弧部之间为横向部。本发明具有加工方法简单快速，能加工出不同形状的缩口端，缩口端一致性好，缩口端轴向向外增厚或缩口端轴向向内增厚，加工方法和缩口模具能工业化应用。

但该方法在对管材或者工件进行加工过程中，当对工件的端部进行内缩口加工时，内缩口增厚不均匀，或因挤压力度过大造成工件扭曲，影响加工质量，同时加工出的产品结构强度不够，容易出现断裂，进而影响工件与外部连接件之间的连接密封效果。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种端部美观、增厚均匀，便于外部连接件连接和提高连接强度、密封效果突出的膨胀管缩口方法。

本发明的技术方案是：一种膨胀管缩口方法，通过模具冲击工件形成向内翻转缩口的膨胀管，对工件进行加热使工件软化，每次冲击的力度小于100千克力。

优选地，所述冲击力度为5-50千克力。

更选地，所述冲击力为30千克力。

进一步，所述冲击的同时旋转膨胀管。