[发明专利]一种冷轧稀碱废水深度处理方法和处理系统

说明书

本发明公开了一种冷轧稀碱废水深度处理方法，所述冷轧碱性废水通过进水泵进入陶瓷微滤装置；所述陶瓷微滤孔径为0.17～0.26μm，运行时跨膜压差在0.1～0.2MPa之间，错流速度在1～2.5m/s，通量为128～209L·m²·h‑1；然后，冷轧稀碱废水通过提升泵从底部进入吸附反应塔，吸附反应塔下部为改性树脂填料，上部为改性活性炭填料；其中改性树脂填料占整个吸附反应塔体积的20～35％，改性活性炭填料占整个吸附反应塔体积的40～55％；冷轧稀碱废水在吸附反应塔中的流速为8～11m/h，反冲洗时间为345～890小时。还提供了实施该方法的系统。本发明开发冷轧稀碱废水深度处理工艺和装置，以绿色工艺和节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种冷轧稀碱废水深度处理方法和处理系统。

背景技术

作为我国的基础产业，钢铁工业自改革开放以来，快速发展，近年来一直处于高速发展阶段，钢年产量增幅在15％～22％。可是钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％。

冷轧稀碱废水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组等各机组的油库排水。经过常规处理后的冷轧稀碱含油废水不能够能够满足国家规定的环保排放要求。

中国专利《一种冷轧稀碱废水臭氧催化深度处理方法和处理装置》(CN101684025A)公开冷轧稀碱废水臭氧催化深度处理方法。该发明所述方法包括如下步骤：冷轧稀碱生化出水进人进水池，再进入臭氧鼓泡反应塔，通过液体流量计控制所述冷轧稀碱生化出水进入臭氧鼓泡塔反应塔的流量；臭氧发生器产生臭氧气体进入臭氧鼓泡反应塔，经止回阀控制臭氧气体流量，通过臭氧扩散分布器在臭氧鼓泡反应塔内均匀的进行水气混合；所述冷轧稀碱废水经过臭氧催化氧化后，进入出水池达标排放。经过该技术处理后COD在13～27mg/L之间，该技术不能进一步降低COD，另外，该技术也没有去除冷轧稀碱废水中多环芳烃的方法。中国专利《一种含碱含油废水处理工艺》(CN101684025A)公开一种含碱含有废水处理工艺。该工艺过程是将含碱含油废水先进行中和处理，然后依次通过斜板沉淀、纸带过滤、超滤处理，最后进行排放的过程。该技术只是一种含碱含有废水处理工艺，没有考虑含碱含油废水深度处理。中国专利《冷轧钢厂含油废水的厌氧-好氧组合生物处理方法》(CN101481195A)本发明公开了一种冷轧钢厂含油废水的厌氧好氧组合生物处理方法，通过对含油废水进行厌氧处理后再进行好氧处理，严格控制各项参数，使二级处理后冷轧稀碱含油废水中油和COD浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978–1996)的一级排放标准，操作简便、运行稳定、可生化性好、运行成本低。该技术采用生物技术使冷轧含油废水中水质指标达到旧的排放标准，没用考虑含油废水的达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)处理技术。中国专利《一种稀乳化含油废水的处理工艺》(CN 101684025A)公开一种稀乳化含油废水的处理工艺。稀乳化含油废水经过均和曝气调节、一级pH调整、二级pH调整、混凝、气浮、冷却、生物接触氧化、絮凝沉淀、部分污泥回流后，出水达标排放或回用。该技术只是稀乳化含油废水达标排放技术，没有涉及深度处理的技术方案。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是，提供专门针对冷轧稀碱废水的深度处理方法。本发明要解决的另一个技术问题是，提供该处理方法所采用的处理系统。

本发明的技术方案是，一种冷轧稀碱废水深度处理方法：

1)所述冷轧碱性废水通过进水泵进入陶瓷微滤装置；所述陶瓷微滤孔径为0.17～0.26μm，运行时跨膜压差在0.1～0.2MPa之间，错流速度在1～2.5m/s，通量为128～209L·m²·h-1；