[发明专利]一种常温固化的可耐1500℃烧蚀的有机硅胶黏剂的制备方法

说明书

一种常温固化的可耐1500℃烧蚀的有机硅胶黏剂的制备方法，它涉及有机硅胶黏剂的制备方法。它要解决现有有机硅胶黏剂存在耐烧蚀温度低以及常温固化难的问题。方法：一、预处理甲基苯基硅树脂；二、预处理碳纤维，得填料A；三、石墨、碳化硅、二硼化锆、镍、氧化钽、二硼化铪和硼化铌进行球磨，得填料B；四、处理后的甲基苯基硅树脂、填料A、填料B、正硅酸乙酯和二丁基二月桂酸锡混合后常温下进行固化，即完成。本发明中有机硅胶黏剂，常温下固化，可耐1500℃烧蚀，实际应用时现配现用，无储存固化的风险；制备工艺简单，原料来源广泛；胶黏剂可在1500℃烧蚀300秒后，热失重不超过1％，且烧蚀完之后还有一定的柔韧性。

技术领域

本发明涉及有机硅胶黏剂的制备方法。

背景技术

近年来，我国航空航天事业发展迅速，其对于速度，飞行时间的要求越来越高，导致其对于高性能材料的需求也越来越苛刻。飞行机体与空气的摩擦、火箭发动机喷嘴等部件需要其具有非常高的耐烧蚀温度。如今常用的耐烧蚀材料多为陶瓷基复合材料，而以有机硅为基体的新型复合材料还没有被用于其领域。在有机材料中，聚酰亚胺、酚醛基等复合材料具有较好的耐高温性，但是其耐烧蚀温度也不超过1000℃，且常温固化也是其一大难点。

发明内容

本发明目的是为了解决现有有机硅胶黏剂存在耐烧蚀温度低以及常温固化难的问题，而提供一种常温固化的可耐1500℃烧蚀的有机硅胶黏剂的制备方法。

一种常温固化的可耐1500℃烧蚀的有机硅胶黏剂的制备方法，按以下步骤实现：

一、按质量份数，将10～20份的无水乙醇加入到100份的甲基苯基硅树脂中，搅拌均匀后旋转蒸发除去溶剂，旋蒸后的甲基苯基硅树脂中再加入10～20份的无水乙醇，搅拌均匀后再次旋转蒸发，如此反复2～3次，获得处理后的甲基苯基硅树脂；

二、碳纤维进行裁剪和粉碎，使其长度为2～3mm，然后进行15～25min的等离子处理，处理后的碳纤维作为填料A；

三、按质量份数，将20～40份的石墨、20～40份的碳化硅、100～150份的二硼化锆、80～100份的镍、50～100份的氧化钽、100～150份的二硼化铪和100～150份的硼化铌，放入行星式球磨机中进行研磨，研磨时间为60～90min，获得填料B；

四、按质量份数，将100份处理后的甲基苯基硅树脂、10～20份的填料A、600～700份的填料B、10～15份的正硅酸乙酯和1～3份的二丁基二月桂酸锡混合，搅拌均匀后常温固化 10～14h，即完成常温固化的可耐1500℃烧蚀的有机硅胶黏剂的制备。

本发明的有益效果是：

一、本发明中有机硅胶黏剂，常温下固化，可耐1500℃烧蚀，实际应用时现配现用，无储存固化的风险；制备工艺简单，原料来源广泛，便宜易得，便于工业化生产，产品应用范围广。

二、本发明中甲基苯基硅树脂保证了胶黏剂的柔韧性，填料使得胶黏剂具有很好的耐烧蚀性。该胶黏剂可在1500℃烧蚀300秒后，热失重不超过1％，且烧蚀完之后还有一定的柔韧性。

三、对于用乙酸乙酯除去表面油污的钢、铝材料，采用本发明中制备所得胶黏剂，其拉伸剪切强度≥0.5MPa；对钢、铝材料先用乙酸乙酯处理，再在其表面涂上含氨基的硅烷偶联剂(如ND-42、ND-73)，采用本发明中制备所得胶黏剂，其拉伸剪切强度≥0.8MPa。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式一种常温固化的可耐1500℃烧蚀的有机硅胶黏剂的制备方法，按以下步骤实现：