[发明专利]一种人棉空气洗工艺

说明书

本发明公开了一种人棉空气洗工艺，经过冷堆、烧毛、酶氧工艺、染色和后整理工艺步骤，完成人棉空气洗工艺；本发明通过采用平幅气流柔软机进行空气洗工艺，有效提高了布面垂感，同时布面的滑爽度也得到了提升，将布面制备成的服装穿着的舒适度得到了增强；本发明通过添加酶氧步骤，能够有效的改善冷堆过程中堆置不透的问题，避免了面料出现内、中、外差的问题，从而有效的解决了面料的毛疵问题，提高了面料的整体合格率。

技术领域

本发明涉及一种人棉织物的处理工艺，具体涉及一种人棉空气洗工艺。

背景技术

随着时代的发展进步，有关生态、环保、无公害等绿色概念将越来越深入人心。绿色食品已经受到消费者的青睐，随之具有绿色概念的面料服饰，必将受到高度关注，开发前景非常广阔，同行业的开发竞争将呈现多方位、多层次。

人棉面料是一种粘胶纤维面料，俗称人造棉。由于人棉面料具有匀染性好、鲜艳度和牢度高、穿着舒适的优点，受到越来越多消费者的青睐。

但是，现有技术中，由于棉人棉面料在进行冷堆处理后，直接进行后整理工艺，容易出现堆置不透，从而导致面料出现内、中、外色差，进一步导致面料的疵点数大大提高，同时，处理后垂感、滑爽度性能大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备工艺简单、垂感、滑爽度性能佳的人棉空气洗工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人棉空气洗工艺，经过冷堆、烧毛、酶氧工艺、染色和后整理工艺步骤，完成人棉空气洗工艺；具体步骤如下：

(1)冷堆：制备冷堆液，然后将面料进行冷堆处理，所述冷堆时间20-24h；

(2)烧毛：将冷堆后的面料进行烧毛处理，烧两正面、两反面；

(3)酶氧工艺：将面料浸轧在酶氧处理液中，进行酶氧处理；

(4)染色：将处理后的面料进行染色处理；

(5)后整理工艺：将染色后的面料放入后整理剂中，进行浸轧处理，浸轧采用一浸一轧处理，车速为50-70m/min，然后进行拉幅处理，拉幅处理后放入平幅气流柔软机进行空气洗，即完成了后整理工艺。

进一步的，所述步骤(1)中的冷堆液由精炼剂、烧碱、分散剂、稳定剂、硅酸钠、H2O2和水组成，所述水的添加量为600L，所述精炼剂的添加量为20-25g/L，所述烧碱的添加量为30-35g/L，所述分散剂的添加量为8-10g/L，所述稳定剂的添加量为5-6g/L，所述硅酸钠的添加量为10-12g/L，H2O2的添加量为16-18g/L，。

进一步的，所述步骤(3)中的酶氧处理液包括生物酶ES、浓度为30％的双氧水、去蜡剂和水，所述水的添加量为600L，所述生物酶ES的添加量为22-25kg，所述浓度为30％的双氧水的添加量为22-25kg，所述去蜡剂的添加量为3-5kg。

进一步的，所述步骤(3)中的酶氧处理采用双槽浸轧在酶氧处理液中，所述浸轧时间为1-2min。

进一步的，所述步骤(5)中平幅气流柔软的运行转速为12-17m/min，所述空气洗的温度为130-140℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用空气洗的工艺，有效提高了布面垂感，同时布面的滑爽度也得到了提升，将布面制备成的服装穿着的舒适度得到了增强；本发明通过添加酶氧步骤，能够有效的改善冷堆过程中堆置不透的问题，避免了面料出现内、中、外差的问题，从而有效的解决了面料的毛疵问题，提高了面料的整体合格率。

附图说明

图1为本发明的制备工艺流程图。

具体实施方式