[发明专利]自润滑关节轴承及其加工方法

说明书

本发明提供了一种自润滑关节轴承及其方法，包括轴承本体，所述轴承本体包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)以及多段自润滑衬垫(3)，所述轴承外圈(1)、自润滑衬垫(3)以及轴承内圈(2)自外向内依次设置；所述轴承外圈(1)的内表面为球面；所述轴承内圈(2)的外表面为球面，球面能够进行表面处理；所述自润滑衬垫(3)分段粘结在轴承外圈(1)的内球面。本专利是根据衬垫型自润滑关节轴承的加工工艺、挤压成型稳定性等应用现状，将自润滑关节轴承用衬垫的粘结方式改进为分段粘结，分段后避免了在成型过程中由于衬垫变形、褶皱等引起的自润滑关节轴承无载启动力矩不稳定、硬点等缺陷，有效提升了产品合格率。

技术领域

本专利涉及轴承领域，尤其是涉及一种自润滑关节轴承及其加工方法。

背景技术

关节轴承包括内轴承和外轴承，内轴承和外轴承之间通常设置有衬垫，现有的衬垫通常是整体的衬垫，但是采用整体型的衬垫在关节轴承成型过程中会由于衬垫变形、褶皱等引起的自润滑关节轴承无载启动力矩不稳定、硬点等缺陷，产品合格率低。

申请号为201410187355.6的发明专利涉及一种关节轴承衬垫粘结质量检测方法，属于关节轴承领域。一种自润滑关节轴承的衬垫粘结质量检测方法，其特征在于：将衬垫从自润滑关节轴承外圈上以恒定剥离角进行剥离，并以恒定剥离角进行剥离时检测剥离力随剥离长度的变化值，再计算剥离强度，完成对衬垫粘结质量的检测。本发明的检测方法将衬垫以恒定的剥离角从轴承外圈上剥离，并在以恒定剥离角进行剥离时完成对衬垫粘结质量的检测，衬垫在剥离过程中位于同一剥离线上的各点所受剥离力相同，从而可以实现衬垫精确剥离，而且衬垫在剥离过程中剥离角剥离恒定，剥离载荷波动相对较小，提高了剥离稳定性，大大提升了衬垫粘结质量评价的可靠性、精确性。但是上述方案中的衬垫的粘结方式采用的是整体的粘结，容易产生变形、褶皱等缺陷。

发明内容

针对现有成型过程中由于衬垫变形、褶皱等引起的自润滑关节轴承无载启动力矩不稳定、硬点等缺陷，本发明提供了一种自润滑关节轴承及其加工方法。

根据本发明提供的一种自润滑关节轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括轴承外圈1、轴承内圈2以及多段自润滑衬垫3，其中：

所述轴承外圈1、自润滑衬垫3以及轴承内圈2自外向内依次设置；

所述轴承外圈1的内表面为球面；

所述轴承内圈2的外表面为球面，球面能够进行表面处理；

所述自润滑衬垫3分段粘结在轴承外圈1的内球面。

优选地，所述轴承本体为挤压型自润滑关节轴承。

优选地，轴承外圈1、轴承内圈2采用钢合金、钛合金以及铝合金中的任一种或任多种材料制备形成。

优选地，所述分段的自润滑衬垫3采用聚四氟乙烯复合材料、铜网材料、碳纤维复合材料中的任一种或任多种材料制备形成。

优选地，所述轴承内圈2的球面的表面采用镀硬质合金、镀硬铬、镀类金刚石、镀陶瓷中的任一种材料进行处理。

根据本发明提供的一种自润滑关节轴承的加工方法，包括如下步骤：

轴承外圈1加工步骤：将外圈内孔加工至略大于内圈球面的内圆柱面；

轴承内圈2表面处理：对内圈进行表面处理；

自润滑衬垫3加工步骤：自润滑衬垫裁剪、并分段粘结于轴承外圈1内表面；

轴承合套步骤：将粘结衬垫的轴承外圈套在轴承内圈外，在压力机上，挤压合套。

其中：所述轴承外圈1、自润滑衬垫3以及轴承内圈2自外向内依次设置；

所述轴承外圈1的内表面为球面；