[发明专利]一种运动球及其制备方法

说明书

本发明公开了一种运动球及其制备方法，所述运动球包括充气胆和球皮，所述球皮由n个片形单体组组成，所述n个片形单体组为同一形状或多个形状，每个片形单体组由s个片形单体连接成一体，其中，n≥2，s≥2，且n＝12时，片形单体组为同一形状或至少为三个形状。本发明的运动球单体片型不受限制，可以是任何的片形构造，让消费者更多的选择，比如：五角形、六角形、弯片形、扇形、梅花形状、直条形、腰鼓形状、S形、圆形以及多种片型搭配等。

技术领域

本发明涉及体育用球的技术领域，特别涉及一种运动球及其制备方法。

背景技术

目前市场上的无缝足球，都是将平坦的聚氨酯材料与发泡层(2层及以上)复合成所需片材，再将其裁断成五角六角形的单体，这些单体再经过高频电磁辐射发射到这些单体边缘上形成边缘表面成弧形状(如专利CN 102427856B)，再将这些单体黏贴于球囊上(其球囊构造为囊加纺织品)，其有一定的缺陷性：1)片形局限性，只能是五角六角形状的单体，可能高频模与高频机为一体；2)制程上具有一定的局限性；3)选材上具有局限性，只能是平坦的面材；4)球体局限性，只能做足球使用；5)片材符合层繁琐，具有两层或两层以上的发泡层，因此整个片材至少有3层及以上的复合材料；6)球囊局限于充气囊上架构纺织品形成的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种运动球及其制备方法，无上述缺陷。

本发明采取的具体技术方案是：

一种运动球，包括充气胆和球皮，所述球皮由n个片形单体组组成，所述n个片形单体组为同一形状或多个形状，每个片形单体组由s个片形单体连接成一体，其中，n≥2，s≥2，且n＝12时，片形单体组为同一形状或至少为三个形状。

为了更好的实现本发明，所述同一片形单体组内的片形单体为同一形状或多种形状组合。

为了更好的实现本发明，所述片形单体形状有五角形、六角形、弯片形、扇形、梅花形状、直条形、腰鼓形状、S形、圆形。

为了更好的实现本发明，所述片形单体由复合材料制成，该复合材料包括耐磨表层，耐磨表层内表面贴合有一层弹力布层，弹力布层内表面贴合有一层发泡层。

为了更好的实现本发明，所述片形单体底部边缘直边部位高度为0.3-2MM。

为了更好的实现本发明，所述片形单体边缘弧长为4-12MM、弦长为2-10MM、弧度切线与面部夹角为20-70°，其与复合材料的总厚度、片形单体底部边缘直边部位高度的计算关系为：COS(90-弧度切线与面部夹角)＝(复合材料的总厚度-直边高度)/弦长)。

相应地，本发明提供了一种上述运动球的方法，其特征在于包括如下步骤：

a、制作复合材料；

b、将复合材料冲裁成片材；

c、将热压模具安装在高频机上，再将冲裁好的片材放在热压模具上，通过调试高频机的产品厚度，电流，时间，压力，温度，冷却时间，使熔融和熔断出来的片形单体的底部边缘直边部位高度、边缘弧长、和弧度达到所需要求；

d、向片形单体底部涂层粘合剂并烘干，向充气胆表层涂层粘合剂；

e、将已涂层烘干好的片形单体贴于有相应片形的内腔模上，片形单体上的每条边便于与相邻的片形单体边缘无缝对接，所述内腔模内设有吸风孔，将片形单体吸附在内膜壁上，内腔模分为对称的上模、下模，将充气胆放入，充气胆气孔插入吸风孔，自动合模加压加热，形成无缝的球体；

f、向球体上的片形单体间每条边的对接处注入透明粘合剂，然后将球体放入相应大小的具有温控加温功能的模具内，加热加压使片形单体边缘都粘合在一起，形成看不到接缝的运动球。