[发明专利]一种编带元器件斜包胶式成型生产线

说明书

本发明公开了一种编带元器件斜包胶式成型生产线，包括料槽、推料机构、定位机构、导胶贴胶机构、斜推机构、斜包胶机构、二次包胶机构及裁断机构，料槽为条状结构，料槽沿直线方向设置于机台上；推料机构沿料槽方向设置于料槽的下方，且沿直线方向推动编带元器件在料槽内向前运动；定位机构设置于料槽的侧部；导胶贴胶机构设置于定位机构的外侧；二次包胶机构间隔设置于斜包胶机构的侧部；裁断机构间隔设置于成型机构的前侧。本发明实现对元器件引脚及本体的自动定位；通过导胶贴胶组件吸取并贴附胶纸；通过斜推组件将电容斜推后斜包胶组件将胶纸包覆，利用二次包胶机构完成包胶动作；通过引脚裁断预压块预压引脚后，同步裁断引脚和编带。

技术领域

本发明涉及自动化领域，特别指一种编带元器件斜包胶式成型生产线。

背景技术

电子产品的电路及功能控制集成载体为PCB板，而PCB板上需要插设多种电子元器件，如元器件、电阻、二极管、三极管等；传统的PCB板制造一般采用人工流水线方式，通过在流水线上安排多个人工工位，随着PCB板不断流动将各种元器件插入PCB板内；近年来针对PCB板插件出现了专用插件机，通过这些插件机可实现元器件插件自动化，在一定程度上提高了插件效率，降低了生产成本；但是，现有的插件机技术与传统手工插件实现的效果差距不大，生产厂商受各方面因素考量，进行加工方式更迭替换的意愿不大，插件机市场占用率不大。在插件之前需要对来料的电子元器件进行各种预加工，以适应不同电子元器件的插件需求。如对于元器件，其一种重要的来料方式为编带元器件，即将多个单独的元器件通过编带连接在一起，形成带状结构，以便方便大量的储存，编带元器件一般通过编带将多个元器件的引脚粘附固定。针对该种编带元器件，在插件之前需要在圆柱状的元器件本体上包覆保护胶纸；并且需要将元器件引脚折弯，以便于保证插件后，元器件露出部分在PCB板的预留位置处；另外，还需要将元器件引脚的下部裁断，以便适应PCB板的插件高度，且元器件下部的编带同样需要裁断，以便形成独立的可插件的元器件。因此，需要针对元器件自动送料、定位、导胶贴胶、包胶及裁断等技术难点问题进行研究开发。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现编带元器件自动直线送料；通过单动力及反作用力实现主动定位组件及被动定位组件对元器件引脚及本体的自动定位；通过导胶组件向外拉出胶带后，向上自动裁断胶带形成胶纸，并利用贴胶部件吸取并贴附胶纸，且将胶纸下辊至编带电容的顶部端面，并从一侧贴着电容侧壁下辊胶纸；通过斜推机构将编带电容斜推后，利用斜包胶组件将斜推后的电容顶部端面及上下两侧进行辊压，以便包覆胶纸；利用二次包胶机构将电容本体斜包胶后延伸至电容端面上方的胶纸完全包覆在电容本体上；有效提升了编带电容插件前预加工的自动化程度及效率，极好地保证了插件质量的编带元器件斜包胶式成型生产线。

本发明采用的技术方案如下：一种编带元器件斜包胶式成型生产线，包括料槽、推料机构、定位机构、导胶贴胶机构、斜推机构、斜包胶机构、二次包胶机构及裁断机构，其中，上述料槽为条状结构，料槽沿直线方向设置于机台上，料槽内设有上下贯通的直线槽体，待成型的编带元器件引脚插入直线槽体内，并经料槽的顶面抵住支撑；上述推料机构沿料槽方向设置于料槽的下方，且向上延伸至料槽一侧，从侧方插入编带元器件的编带孔内，并沿直线方向推动编带元器件在料槽内向前运动；上述定位机构设置于料槽的侧部，定位机构从料槽两侧分别夹紧元器件的引脚及本体；上述导胶贴胶机构设置于定位机构的外侧，导胶贴胶机构将待贴附的胶带拉出并裁断成胶纸，将裁断后的胶纸吸附固定后，将胶纸移动并贴附至定位机构处的元器件本体顶部，并从元器件本体的一侧向下将胶纸辊压粘附在元器件本体的侧壁上；上述斜推机构设置于定位机构的侧部，斜包胶机构设置在斜推机构的外侧，斜推机构将贴胶后的元器件向一侧倾斜推倒后，斜包胶机构从推倒后的元器件一侧直线侧推，分别从电容的两侧及电容的端面将贴胶辊压后的胶纸同时包覆在电容侧壁和端面上；上述二次包胶机构间隔设置于斜包胶机构的侧部，斜包胶后的电容逐次进入二次包胶机构内，并从侧方嵌入二次包胶机构的嵌槽内，嵌槽将电容端面未包胶的胶纸包覆在电容端面，并对已包胶的胶纸进行压紧保压；上述裁断机构间隔设置于斜包胶机构的前侧，元器件成型完成后，裁断机构将元器件固定后依次裁断元器件的引脚及元器件编带，形成可插件的单个元器件。