[发明专利]一种高温渣余热利用方法和系统有效

专利信息
申请号: 201910459146.5 申请日: 2019-05-29
公开(公告)号: CN110186287B 公开(公告)日: 2021-02-23
发明(设计)人: 张军卫;王彤;樊世波;秦俊安;刘青春;周俊峰;张华 申请(专利权)人: 山西八达镁业有限公司
主分类号: F27D17/00 分类号: F27D17/00;F24D15/00;B01D21/02
代理公司: 太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙) 14109 代理人: 冷锦超;安丽荣
地址: 043806 山*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 高温 余热 利用 方法 系统
【权利要求书】:

1.一种高温渣余热利用方法,其特征在于,使用工质萃取高温渣携带的显热,并进萃取到的余热输送至用热单位进行利用,所述工质萃取高温渣携带的显热的方法为直接萃取法或间接萃取法;包括以下步骤:

1)从高温渣仓出来的高温渣在喂渣口用冷却水套初冷却;

2)经过初冷却的高温渣进入萃热仓,与萃热仓内的工质或萃热媒介混合,高温渣与工质或萃热媒介发生热交换,工质或萃热媒介吸收的热量输送至用热单位进行利用,高温渣降温成为低温渣,所述工质或萃热媒介循环使用;所述萃热仓内的工质为高压输入的软化水,萃热媒介为软化水;

3)热交换后的低温渣与工质进行两级或多级沉淀分离,低温渣排出,工质进入工质储槽,再泵入萃热仓进行下次萃热使用;

4)所述工质进入萃热仓之前先进行预热,所述预热通过步骤3)热交换后的第一级和第二级分离产生的工质实现。

2.根据权利要求1所述的一种高温渣余热利用方法,其特征在于,所述高温渣不溶或微溶于工质或萃热媒介,并且工质或萃热媒介与渣的接触不影响渣的后续使用,易于实现萃热媒介或工质与渣的分离。

3.根据权利要求1所述的一种高温渣余热利用方法,其特征在于,所述直接萃取法为工质直接与高温渣接触,萃取高温渣中的热量至温度平衡,实现对高温渣的余热回收,工艺路线包含但不限于以下进行的工序:工质与高温渣混合萃热、工质与渣分离、工质循环、渣排出、工质预热。

4.根据权利要求1所述的一种高温渣余热利用方法,其特征在于,所述间接萃取法为通过工质与高温渣接触,萃取高温渣所携带显热,再利用高温工质对萃热媒介进行预加热,实现高温渣的余热回收;工艺路线包含但不限于以下依次进行的工序:

工质与高温渣的混合萃热、受热工质与媒介的热交换、萃热媒介循环、萃热媒介与工质的分离、渣排出、工质预热、萃热媒介预热。

5.根据权利要求4所述的一种高温渣余热利用方法,其特征在于,所述萃热媒介为水。

6.一种高温渣余热利用系统,其特征在于,包括高温渣仓、萃热仓、沉淀池、工质储存池;所述高温渣仓底部设置喂渣口,所述喂渣口连接萃热仓的进渣口,所述萃热仓上部设置高压工质进口,所述高压工质进口连接工质储存池,所述萃热仓底部设置排渣口,所述排渣口连接沉淀池,所述沉淀池连接工质储存池;所述排渣口设置有排渣器;

所述高温渣仓通过耐火材料砌筑而成,所述喂渣口内设置喂渣器,所述喂渣口外壁设置有冷却水套,冷却水套内设置循环冷却水;

所述萃热仓内设置有高温渣余热的萃热媒介或工质,所述回收余热后的萃热媒介或工质通往用热单位;

所述沉淀池为一级或多级沉淀池,所述沉淀池底部设置有冷渣出口,顶部设置溢流口,所述溢流口连接工质储存池;

所述工质储存池上部设置通过工质输出管道和高压泵连接所述萃热仓的高压工质进口,所述工质储存池还设置有工质补充管道;

所述萃热仓包括顶部进渣口、位于进渣口下部的主换热器、高压工质进口、位于下部的萃热区域和底部排渣口,所述主换热器包括循环水进口和循环水出口,所述循环水进口连接冷却水出口,所述循环水出口连接用热单位,所述萃热仓上部设置一到多个高压工质进口,所述高压工质进口设置于主换热器上部;所述冷却水套下部设置冷却水进口,上部设置冷却水出口,所述冷却水进口通过高压水泵连接储水箱;所述用热单位的热水进口连接循环水出口,冷水出口连接储水箱,所述储水箱还设置有补水管。

7.一种高温渣余热利用系统,其特征在于,包括高温渣仓、萃热仓、沉淀池、工质储存池;所述高温渣仓底部设置喂渣口,所述喂渣口连接萃热仓的进渣口,所述萃热仓上部设置高压工质进口,所述高压工质进口连接工质储存池,所述萃热仓底部设置排渣口,所述排渣口连接沉淀池,所述沉淀池连接工质储存池;所述排渣口设置有排渣器;

所述高温渣仓通过耐火材料砌筑而成,所述喂渣口内设置喂渣器,所述喂渣口外壁设置有冷却水套,冷却水套内设置循环冷却水;

所述萃热仓内设置有高温渣余热的萃热媒介或工质,所述回收余热后的萃热媒介或工质通往用热单位;

所述沉淀池为一级或多级沉淀池,所述沉淀池底部设置有冷渣出口,顶部设置溢流口,所述溢流口连接工质储存池;

所述工质储存池上部设置通过工质输出管道和高压泵连接所述萃热仓的高压工质进口,所述工质储存池还设置有工质补充管道;

所述萃热仓包括顶部进渣口、位于上部的蒸气区域、蒸汽出口、挡渣板和位于下部的萃热区域,所述萃热仓顶部设置进渣口,所述进渣口设置有进渣管,所述萃热仓上部设置蒸汽出口,萃热仓上部的蒸汽区域内设置挡渣板,所述挡渣板位于进渣管出口与蒸汽出口之间,所述萃热仓上部设置一到多个高压工质进口,所述高压工质进口设置于进渣管出口上部,所述高压工质进口设置有高压喷头,所述萃热仓底部的排渣口设置有排渣器;所述用热单位的热进口连接蒸汽出口,冷出口连接工质储存池。

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