[发明专利]一种锅炉除尘器预涂灰方法

说明书

本发明公开了一种锅炉除尘器预涂灰方法，包括以下步骤：一次喷涂，将除尘器滤袋和笼骨，除油清洗，再经过清水、超声清洗、彻底干燥后，制备防污剂，使用防污剂进行均匀涂布防污涂层；利用水或轻溶剂清洗，将滤袋在真空干燥箱中烘干后，进行二次喷涂，在进风控制阀关闭的情况下开动引风机和送风机，空气流速为70‑90kg/s，采用细灰对滤袋进行预喷涂，直到每个滤室压力降为125Pa到250Pa为止；二次喷涂结束后30小时内，开始启动锅炉和除尘系统。本方法预涂灰的效果好，可以有效防止除尘器滤袋堵塞，减少滤袋的损耗，可以很好地解决点炉期间烟尘排放超标，进一步保护环境。

技术领域

本发明一种锅炉除尘器预涂灰方法，属于锅炉运行方法技术领域。

背景技术

CFB锅炉，采用布袋除尘器。锅炉点炉采用油类燃料。在点炉过程中，因为布袋保护性粉层少，很容易遭灰尘磨损、细砂粒穿透或或其他物质粘附。启动时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，一开始滤袋的温度将会低于水汽的结露点温度，导致除尘器布袋糊死，甚至会出现因布袋积油，在运行过程中，导致布袋燃烧损坏，起不到除尘作用，锅炉排烟烟尘指标超标。为了解决此问题，现有的办法采用锅炉夜间点炉，点炉时除尘器投旁路，烟尘直接随烟囱排入大气中，造成环境污染。首先环保形势日趋严峻，此方法已经不适合进行。另锅炉采用夜间点炉，此过程存在各种安全隐患，同时还影响锅炉的计划检修以及企业的正常生产计划。影响企业效益。原有的预涂灰工艺只采用在新建除尘器首次投用时进行，此次将预涂灰工艺采用在锅炉点炉之前进行。

现有技术中，多注重滤袋的喷涂保护，却很少关注滤袋内部的笼骨的保护，导致油污、水汽等可凝气体、灰尘和细砂粒积聚于笼骨上，积聚面积逐渐增大，同样导致滤袋堵塞，影响除尘效果。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明公开了一种锅炉除尘器预涂灰方法，预涂灰的效果好，可以有效防止除尘器滤袋堵塞，减少滤袋的损耗，可以很好地解决点炉期间烟尘排放超标，进一步保护环境。

本发明通过以下技术方案实现：

一种锅炉除尘器预涂灰方法，包括以下步骤：

1）一次喷涂，将除尘器滤袋和笼骨，浸入除油槽清洗5-10分钟，再经过清水、超声清洗、彻底干燥后，制备防污剂，使用防污剂进行均匀涂布，得到防污涂层，所述防污涂层厚度为200-300μm；

2）清洗、干燥，将经过一次喷涂后的除尘器滤袋和笼骨，经过18-20小时的自然放置稳定化后，再利用水或轻溶剂清洗，将滤袋在真空干燥箱中于90-100℃烘5-8小时；

3）二次喷涂，打开每个滤室的出风提升阀，关闭除尘器所有喷吹脉冲阀，在进风控制阀关闭的情况下开动引风机和送风机，空气流速为70-90kg/s，采用细灰对滤袋进行预喷涂，直到每个滤室压力降为125Pa到250Pa为止；

4）二次喷涂结束后30小时内，开始启动锅炉和除尘系统。

所述步骤1）中所述彻底干燥是指将清洗后的滤袋自然风干20-30小时，或置于真空干燥箱中于100-110℃烘2-4小时。

所述步骤1）中防污剂进行均匀涂布的方法为喷涂、浸涂中的一种或两种结合。

本方法在长时间燃油又遇停炉的情况下，停炉后立即清灰后再涂灰，保持到下次点火和运行前。

所述细灰的残碳量小于10%，所述细灰细度规格为：75%小于20μm，50%小于15μm，25%小于5μm。

所述引风机的开动过程为：当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%～40%。

所述防污剂由如下重量份的组分组成：乙烯基硅树脂40-50份、聚丙烯20-30份、三防剂5-10份、酚醛树脂2-8份、微晶纤维1-3份、棕榈蜡1-3份、海藻酸钠1-2份。