[发明专利]一种高炉降料线到炉腹更换冷却壁的压料及复风配料方法

说明书

本发明公开了一种高炉降料线到炉腹更换冷却壁的压料及复风配料方法，包括：（1）提前冶炼低铝高镁炉渣；（2）降料线最后一批盖面料为混合矿石，矿石盖面后厚度为300mm，均匀平铺在料面上；（3）降料线料之前上料安排：风口到炉腹下沿全部装焦炭，炉腹仅剩矿石300mm；（4）采用低铝高镁炉渣平铺在料面上，厚度400mm；（5）进行降料线更换冷却壁施工；（6）施工完后按照冶炼工艺要求装料到炉身下部以后开始送风恢复。本发明这种装料及压料方式使得压料时间短，有利于使得高炉炉渣成分合理，利于高炉恢复。

技术领域

本发明涉及一种高炉冶炼技术领域，具体地指一种高炉降料线到炉腹更换冷却壁的压料及复风配料方法。

背景技术

高炉不同于炼钢的转炉，高炉内部正常生产情况下是满装料的。冷却壁破损是由于炉料长期冲刷导致的磨损和炉缸炉底区域的高温烧损，更换这些损坏的冷却壁最常见方法是空料线停炉更换。

高炉高度20～30米，在满装料的情况下，停炉更换冷却壁需解决两个问题：(1)用最适合的散装料盖在料面上，保持料面适当的火苗但又不至于使火苗压熄。(因为要防止高炉空出的空间里面煤气淤积发生爆炸，必须对料面点火，燃烧掉高炉空间内的煤气，消除爆炸源)。这种压料的散装料需要适合的熔化温度和一定的化学成分，既能有效压住料面为施工创造条件，又能为施工完毕后高炉恢复生产创造条件。(2)高炉开炉需要重新装料，需要补充的热量较多，需消耗大量的焦炭。而焦炭会带入大量的Al₂O₃,Al₂O₃熔点，特别是当其在炉渣中的含量大于15％时，会极大影响炉渣的流动性，为了保证炉渣流动性，需将炉渣Al₂O₃含量控制在15％以下。因焦炭带入炉渣的Al₂O₃量无法减少，为此，应设法通过其他配料使炉渣中Al₂O₃相对含量低于15％，从而大幅提高高炉开炉的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适合压料使用的散装料和散装料装料方法，同时也方便高炉检修完毕后安全顺利复产。

具体而言，本发明的主要目的分别在于：

(1)提供一种适合的散状料

最适合的散装料盖在料面上，保持料面适当的火苗但又不至于使火苗压熄。这种压料的散装料需要适合的熔化温度和一定的化学成分，既能有效压住料面为施工创造条件，又能为施工完毕后高炉恢复生产创造条件。

(2)改进空料料线前的压料方案，使高炉空到炉腹下沿后，料柱很薄的情况下能够有效压料施工。

(3)通过配料，使得高炉迅速恢复正常。

本发明具体是这样实现的：

一种高炉降料线到炉腹更换冷却壁的压料及复风配料方法，包括：

(1)提前冶炼低铝高镁炉渣；

(2)传统降料线最后的盖面料为焦炭。本发明降料线最后一批盖面料为混合矿石(厚度为300mm)，均匀平铺在料面上，其作用是：空料线后，料层薄厚，使用矿石层利于压住火苗。便于更换冷却壁施工。

(3)降料线料之前上料安排：风口到炉腹下沿全部装焦炭，炉腹仅剩矿石300mm；

(4)采用低铝高镁炉渣平铺在料面上，厚度400mm；

(5)进行降料线更换冷却壁施工；

(6)施工完后按照冶炼工艺要求装料到炉身下部以后开始送风恢复。

更进一步的方案是：

所述低铝高镁炉渣中Al₂O₃含量≤10％；MgO含量≥10％。