[发明专利]一种燃烧生物质燃料的环保型锅炉

权利要求书

1.一种燃烧生物质燃料的环保型锅炉，包括固定安装在底架(1)上的炉体(3)以及固定安装在二层架(2)上的气体回收箱(4)，所述二层架(2)焊接在底架(1)顶部，其特征在于，所述底架(1)上安装有外部液压泵(7)，所述外部液压泵(7)顶部连接有第一横管(11)、第二横管(12)，所述炉体(3)与气体回收箱(4)之间连接有排气组件(6)，所述炉体(3)与气体回收箱(4)内部均设置有若干个由封板(23)划分出的仓体(21)，每个所述封板(23)两端均安装有内滑轮(25)，所述内滑轮(25)嵌入位于仓体(21)两侧内壁上的内滑槽(22)内部，所述封板(23)一端连接有位于仓体(21)外壁上的牵引杆(24)，所述炉体(3)顶部安装有若干个与仓体(21)相对应且接入仓体(21)内部的炉内气压检测仪(8)，所述气体回收箱(4)顶部设置有若干个与仓体(21)相对应的顶盖(9)，且每个所述顶盖(9)上均安装有一个接入仓体(21)内部的箱内气压检测仪(10)；

所述排气组件(6)中部安装有吸气泵(15)，所述吸气泵(15)通过一根管道与位于气体回收箱(4)外壁上的第二外接管(14)相连接，且所述吸气泵(15)通过两根管道与位于炉体(3)两侧外壁上的第一外接管(13)相连接，所述第一外接管(13)、第二外接管(14)上均连接有若干个均匀分布的双通管(16)，每个所述双通管(16)与第一外接管(13)、第二外接管(14)之间的连接处均安装有阀门，位于所述炉体(3)外壁上的双通管(16)一端导入炉体(3)内部，位于气体回收箱(4)外壁上的双通管(16)一端导入气体回收箱(4)内部，所述炉体(3)对应第一外接管(13)的两侧内壁、所述气体回收箱(4)对应第二外接管(14)的内壁上均安装有若干个内部液压泵(17)，所述内部液压泵(17)的位置与双通管(16)的位置对应，每个所述内部液压泵(17)侧壁上均连接有一根内部液压伸缩杆(18)，所述内部液压伸缩杆(18)一端连接有管头(19)，所述管头(19)通过连接管(20)与双通管(16)相连接；

所述第一横管(11)、第二横管(12)相邻的侧壁上均设置有底滑槽(26)，所述底滑槽(26)内部安装有与滑板(28)相连接的滑珠(29)，每个所述滑板(28)侧壁上均连接有一个外部液压伸缩杆(27)，所述外部液压伸缩杆(27)通过管道与外部液压泵(7)相连接，每个所述滑板(28)均与一个对应位置的牵引杆(24)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧生物质燃料的环保型锅炉，其特征在于，所述炉体(3)与气体回收箱(4)之间设置有位于二者两侧的保护架(5)，且炉体(3)与气体回收箱(4)通过保护架(5)分别固定在底架(1)、二层架(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧生物质燃料的环保型锅炉，其特征在于，所述第一外接管(13)位于炉体(3)底部侧壁上，所述第二外接管(14)位于气体回收箱(4)底部侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧生物质燃料的环保型锅炉，其特征在于，所述管头(19)通过内部液压伸缩杆(18)与仓体(21)内壁之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧生物质燃料的环保型锅炉，其特征在于，所述封板(23)通过牵引杆(24)、滑板(28)、外部液压伸缩杆(27)与仓体(21)内壁之间滑动连接，且封板(23)的滑动方向与内滑槽(22)方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种燃烧生物质燃料的环保型锅炉，其特征在于，所述封板(23)在滑动时，仓体(21)的容积随之改变，且炉体(3)内部仓体(21)的数量与气体回收箱(4)内部仓体(21)的数量相对应。

7.根据权利要求1所述的一种燃烧生物质燃料的环保型锅炉，其特征在于，所述吸气泵(15)的进气管道与炉体(3)相连接、排气管道与气体回收箱(4)相连接时，炉体(3)内部气体送往气体回收箱(4)，所述吸气泵(15)的进气管道与气体回收箱(4)相连接、排气管道与炉体(3)相连接时，气体回收箱(4)内部气体回送给炉体(3)。

8.根据权利要求1所述的一种燃烧生物质燃料的环保型锅炉，其特征在于，该种环保型锅炉的使用方法，具体步骤为：

步骤一：首先打开气体回收箱(4)每个仓体(21)顶部的顶盖(9)，往每个仓体(21)内部放入对应所需净化气体处理所需的处理部件以及处理原料，在需要对炉体(3)内部气体进行净化时，先将吸气泵(15)的进气管道与炉体(3)相连接、排气管道与气体回收箱(4)相连接时，使得炉体(3)内部气体送往气体回收箱(4)，将炉体(3)内部对应仓体(21)侧壁上双通管(16)的阀门、与炉体(3)的仓体(21)相对应的气体回收箱(4)内部对应仓体(21)侧壁上双通管(16)的阀门打开，其余阀门全部关闭，利用吸气泵(15)将炉体(3)的仓体(21)内部需要净化处理的气体送入对应的气体回收箱(4)的仓体(21)内部；

步骤二：管头(19)在抽取气体时，通过内部液压泵(17)驱动内部液压伸缩杆(18)伸缩，管头(19)在伸缩的过程中能够从炉体(3)内部仓体(21)的底部往上运动来逐渐将仓体(21)内部不同高度位置的所有气体均抽入气体回收箱(4)的对应仓体(21)内部，对应种类的气体在对应的气体回收箱(4)仓体(21)内部进行净化处理；

步骤三：每个仓体(21)顶部的气压检测仪实时检测炉体(3)、气体回收箱(4)内部的内部气压，当仓体(21)内部气压过高或者过低时，通过外部液压泵(7)驱动对应的外部液压伸缩杆(27)伸缩，利用外部液压伸缩杆(27)的伸缩来带动滑板(28)沿着底滑槽(26)滑动，从而带动牵引杆(24)连带着封板(23)沿着内滑槽(22)滑动，利用对仓体(21)容积进行调节的方式调整仓体(21)内部气压；

步骤四：最终，在气体导入气体回收箱(4)内部完成净化处理后，由于气体回收箱(4)内部气体仍携带大量热量，并且气体已经经过净化处理，此时，通过将吸气泵(15)的进气管道与气体回收箱(4)相连接、排气管道与炉体(3)相连接时，吸气泵(15)将气体回收箱(4)内部气体抽回炉体(3)内部进行余热利用。