[发明专利]一种中间包浇注钢液回收装置及方法

说明书

一种中间包浇注钢液回收装置及方法，装置的湍流控制器四周侧壁设有钢液回收孔洞，其内部设有浮板，浮板支臂延伸至钢液回收孔洞外部，浮板底部中心设有塞棒；湍流控制器底部为锥形结构且中心处设有余留钢液出口；中间包底板内部设有滑槽，槽内设有电机驱动的滑板，滑板上设有余留钢液通过孔，滑槽下方设有钢液导出管。方法为：钢液浇注阶段末期，浮板上浮，烘烤预热好的钢包移至钢液导出管正下方，余留钢液通过钢液回收孔洞流入湍流控制器的锥形凹槽内；移动滑板，余留钢液通过孔与余留钢液出口变为同轴且导通状态，余留钢液最终通过钢液导出管流入钢包中；余留钢液量逐渐减少，浮板下沉，塞棒封堵余留钢液出口，滑板复位，余留钢液回收结束。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别是涉及一种中间包浇注钢液回收装置及方法。

背景技术

在20世纪80年代初期，“中间包冶金”的概念被提出，随着连铸技术的发展，中间包的作用越来越重要且内涵也越来越丰富，“中间包冶金”也被定义为一种特殊的炉外精炼技术，使得中间包同时具有减压、稳流、去渣、储钢和分流等重要作用。

中间包内钢水的流动状况，会直接影响钢水中夹杂物的上浮，以及注流在结晶器内的流动状态，进而影响这铸坯的质量，大量研究表明，在中间包内采用合适的控流元件，可以减少铸坯中非金属夹杂物的数量、降低漏钢的概率、增加钢液温度和成分的均匀性等，而“湍流控制器+挡墙”的组合是目前使用最为广泛的控流元件，但是，该类型的控流元件尽管具有诸多优点，同时也存在着较为明显的不足之处。

中间包的容量通常是钢包容量的20％～40％，由于挡墙及湍流控制器对钢液的控流作用，使得中间包在检修及更换时，中间包包底仍会余留约占中间包容量的5％的钢液，并且这部分余量的钢液是夹杂物相对含量最少的钢液，即钢液质量也是最佳的；但是，目前对于这部分钢液的处理方式通常采取自然冷却后作为废钢进行处理，导致质量上佳的钢液被浪费，废钢处理过程中也必然导致能源的浪费和额外的碳排放，对环境也会产生不良影响。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种中间包浇注钢液回收装置及方法，仅需对现有中间包进行简单的结构改造即可获得，能够有效满足中间包包底余留钢液的回收，而不必作为废钢进行处理，从而有效提高资源利用率，避免能源的浪费以及对环境产生不良影响。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种中间包浇注钢液回收装置，包括中间包及湍流控制器，湍流控制器设置在中间包底板上，湍流控制器的四周侧壁底端均布开设有钢液回收孔洞，湍流控制器的底板采用锥形结构，所述中间包底板上开设有锥形凹槽，湍流控制器的锥形结构底板位于锥形凹槽内；在所述湍流控制器的内部设置有浮板，浮板上设有支臂，浮板支臂穿过钢液回收孔位于湍流控制器外部，浮板支臂的厚度小于钢液回收孔洞的高度，在浮板底部中心处设置有塞棒；在所述塞棒正下方的湍流控制器锥形结构底板中心处开设有余留钢液出口；在所述中间包底板内部开设有滑槽，滑槽与余留钢液出口相通；在所述滑槽内设置有滑板，滑板可沿滑槽直线移动；在所述滑板内开设有直线孔道，在直线孔道的孔口处安装有丝母，在丝母上穿装有一根丝杠，丝杠一端位于直线孔道内，丝杠另一端延伸至滑槽外部，在滑槽外部设有一台电机，电机的电机轴通过联轴器与丝杠相连；在所述滑板上开设有余留钢液通过孔；在所述滑槽下方的中间包底板上安装有钢液导出管。

当中间包处于钢液浇注阶段时，在钢液冲击作用下，所述浮板处在沉底状态，通过浮板底部中心处的塞棒对余留钢液出口进行封堵，滑板上的余留钢液通过孔与余留钢液出口处于错开且不导通状态。

当中间包处于余留钢液回收阶段时，所述浮板处在上浮状态，浮板底部中心处的塞棒与余留钢液出口处于分离状态，滑板上的余留钢液通过孔与余留钢液出口处于同轴且导通状态。

一种中间包浇注钢液回收方法，采用了所述的中间包浇注钢液回收装置，包括如下步骤：