[发明专利]一种炭基催化剂再生装置及工艺

权利要求书

1.一种炭基催化剂再生装置，装置顶部为入料口，底部为出料口，其特征在于：自入料口至出料口依次设有脱附段、干燥段和恢复段；

所述入料口内置分隔板，包括将入料口的入口处分隔为多个入口区的多块入口隔板，以及用于将进入入口区的物料输送至脱附段的多块过渡段隔板；

所述脱附段的下部相对两侧壁上分别设有高温水蒸气入口和高温水蒸气出口，高温水蒸气入口和高温水蒸气出口之间设有用于引导高温水蒸气以蛇形路径自高温水蒸气入口流向高温水蒸气出口的多块呈波纹状的波纹折流板，多块波纹折流板平行设置，分别位于多块过渡段隔板的下方，高温水蒸气入口至高温水蒸气出口方向的第偶数块波纹折流板的上端与对应的过渡段隔板的下端连接；

所述干燥段自上而下包括顶部输料区、中部输料区和底部输料区，各输料区均包括进料孔板和阵列排布的多个输料管，进料孔板上设有阵列排布的进料孔，输料管设于进料孔板下方并与进料孔连通，相邻输料管之间设有空隙；所述中部输料区的下部一侧壁设有烘干气入口，上部与烘干气入口所在侧壁的相对侧壁上设有烘干气出口，烘干气入口和烘干气出口所在高度之间的输料管处设有用于引导烘干气流动路径的第一中部折流孔板和第二中部折流孔板，该第一、第二中部折流孔板通过其与输料管适配的孔套设在输料管阵列上，第一中部折流孔板位于第二中部折流孔板的上方，且第一中部折流孔板与烘干气出口所在侧壁连接，不与烘干气入口所在侧壁连接，第二中部折流孔板与烘干气入口所在侧壁连接，不与烘干气出口所在侧壁连接；所述顶部输料区位于中部输料区的上方，且二者之间设有过渡区，顶部输料区的输料管所在高度的侧壁上设有干燥气体出口；所述底部输料区位于中部输料区的下方，其输料管分别与中部输料区的输料管连通，其下方设有过渡区，该过渡区所在高度的侧壁上设有底部通风口；

所述恢复段包括阵列排布的多个输料管和设于多个输料管两端的进料孔板和出料孔板，进料孔板、出料孔板上分别设有阵列排布的进料孔、出料孔，进料孔、出料孔分别与输料管连通，相邻输料管之间设有空隙；恢复段的下部一侧壁上设有冷却气入口，与冷却气入口所在侧壁的相对侧壁上部设有冷却气出口，冷却气入口和冷却气出口所在高度之间的输料管处设有用于引导冷却气流动路径的第一折流孔板和第二折流孔板，该第一、第二折流孔板通过其与输料管适配的孔套设在输料管阵列上，第一折流孔板位于第二折流孔板的上方，且第一折流孔板与冷却气出口所在侧壁连接，不与冷却气入口所在侧壁连接，第二折流孔板与冷却气入口所在侧壁连接，不与冷却气出口所在侧壁连接；

所述出料口设有倾斜布置的溜板；

其中，所述干燥段的烘干气入口与所述脱附段的高温水蒸气出口连通。

2.根据权利要求1所述的再生装置，其特征在于：所述单个波纹折流板两折点之间的水平距离b大于相邻两个波纹折流板之间的水平距离a。

3.根据权利要求1所述的再生装置，其特征在于：所述波纹折流板与水平面的夹角α和β均大于炭基催化剂的安息角。

4.根据权利要求1所述的再生装置，其特征在于：所述过渡段隔板和出料口溜板与水平面的较小夹角均大于炭基催化剂的安息角。

5.根据权利要求1所述的再生装置，其特征在于：所述脱附段于高温水蒸气入口和高温水蒸气出口处的内侧壁设有高温水蒸气进气孔板和高温水蒸气出气孔板。

6.根据权利要求5所述的再生装置，其特征在于：所述高温水蒸气进气孔板和高温水蒸气出气孔板分别包括多孔状的孔板、设于孔板上沿并与脱附段内壁连接避免物料滞留的导流板，以及用于将孔板固定在脱附段内壁的支撑架。

7.根据权利要求1所述的再生装置，其特征在于：所述溜板的底部与出料口斜壁之间设有装料过渡间隙。

8.采用权利要求1-7任一所述炭基催化剂再生装置的再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)炭基催化剂由入料口经入口隔板和过渡段隔板分流后，进入吸附段的波纹折流板，由火电厂汽轮机初步做功后引出的300-500℃的高温水蒸气由高温水蒸气入口输入脱附段，绕经波纹折流板，按照蛇形路径通过吸附段内的炭基催化剂，与再生气体一并由高温水蒸气出口排出；

(2)脱附后的炭基催化剂经干燥段的顶部进料孔板进入顶部输料管，落入装料间隙过渡区后由中部进料孔板进入中部输料管，高温水蒸气出口排出的再生气体具有200℃-300℃的温度，由烘干气入口进入，经中部折流孔板按照蛇形路径通过干燥段的中部，与中部输料管内的炭基催化剂换热并将其烘干后，由烘干气出口排出；被烘干后的炭基催化剂由底部进料孔板进入底部输料管，落入装料间隙过渡区；烘干过程中炭基催化剂挥发出的气体由干燥气体出口排出；

(3)干燥段底部装料间隙过渡区内的炭基催化剂经恢复段的进料孔板进入输料管，冷却气体由冷却气入口进去恢复段，绕经折流孔板，按照蛇形路径与输料管内的炭基催化剂换热后由冷却气出口排出，恢复到100℃左右的炭基催化剂通过出料孔板经溜板由出料口排出。