[发明专利]一种接线端子铜套成型机及成型方法

权利要求书

1.一种接线端子铜套成型机，包括工作台（1），其特征在于：还包括设置在工作台（1）上的上料组件（2）、移送组件（3）、主加工平台（4）和冲压杆组件（5）；

所述上料组件（2）和移送组件（3）均沿水平方向可移动地安装在工作台（1）上；所述移送组件（3）包括一用于容纳铜套的移送模腔（31）；

所述主加工平台（4）上设置有缩口模腔（41）和扩口模腔（42），所述缩口模腔（41）内设置有回位顶针，所述回位顶针用于将完成缩口加工的铜套顶回至移送模腔（31）内，所述扩口模腔（42）内设置有扩口针（43），所述回位顶针和扩口针（43）均可上下升降设置；

所述冲压杆组件（5）包括三个竖直设置、并可竖直升降移动的冲压杆，三个冲压杆从左至右依次布置，依次为下料用冲压杆（51）、缩口用冲压杆（52）和扩口用冲压杆（53），其中缩口用冲压杆（52）正对缩口模腔（41），扩口用冲压杆（53）正对扩口模腔（42）；

所述移送组件（3）水平移动时，移送模腔（31）有三个停留位置：下料用冲压杆（51）正下方、缩口用冲压杆（52）正下方和扩口用冲压杆（53）正下方；当移送模腔（31）移动至下料用冲压杆（51）正下方时，所述上料组件（2）和下料用冲压杆（51）共同将待加工铜套上料至移送模腔（31）内；当移送模腔（31）移动至缩口用冲压杆（52）正下方时，所述缩口用冲压杆（52）和缩口模腔（41）共同完成铜套缩口加工；当移送模腔（31）移动至扩口用冲压杆（53）正下方时，所述扩口用冲压杆（53）和扩口模腔（42）内的扩口针（43）共同完成铜套扩口加工。

2.根据权利要求1所述的接线端子铜套成型机，其特征在于：所述上料组件（2）包括一号基座（22），所述一号基座（22）安装在一号滑轨（23）上，所述一号滑轨（23）固定在工作台（1）上，所述一号基座（22）的上面一端安装有上料托板（24），该上料托板（24）上开设有用于容纳铜套且上下贯通的上料模腔（21）；

所述回位顶针和扩口针（43）由一套凸轮传动顶起机构进行驱动，该凸轮传动顶起机构设置在工作台（1）下面箱体内部，包括四号转轴和五号转轴，四号转轴和五号转轴通过一对相互垂直的锥齿轮连接，五号转轴上面安装有回位顶针凸轮和扩口针凸轮，回位顶针凸轮和回位顶针对应，扩口针凸轮和扩口针对应，驱动四号转轴转动，进而带动回位顶针凸轮和扩口针凸轮，从而驱动回位顶针和扩口针（43）上下升降移动。

3.根据权利要求2所述的接线端子铜套成型机，其特征在于：该成型机还包括上料震动缸（6），所述上料震动缸（6）将待加工的铜套送至上料模腔（21）内。

4.根据权利要求2所述的接线端子铜套成型机，其特征在于：所述移送组件（3）包括二号基座（32），所述二号基座（32）安装在二号滑轨（33）上，所述二号滑轨（33）固定在工作台（1）上，所述二号基座（32）的上面一端安装有移送托板（34），所述移送模腔（31）呈上下贯通地开设在该移送托板（34）上；所述上料托板（24）位于移送托板（34）的上方，所述移送托板（34）位于主加工平台（4）的上方。

5.根据权利要求4所述的接线端子铜套成型机，其特征在于：所述工作台（1）上设置有落料滑道（9），所述落料滑道（9）设置在主加工平台（4）一侧；所述移送托板（34）的一端安装有勾板（10），所述勾板（10）将加工完成的铜套勾入落料滑道（9）内。

6.根据权利要求4所述的接线端子铜套成型机，其特征在于：所述上料组件（2）和移送组件（3）由一号驱动机构（7）驱动其水平移动，所述一号驱动机构（7）包括一号转轴（71）、上料凸轮（72）和移送凸轮（73）；所述一号转轴（71）通过轴承座安装在工作台（1）上，所述上料凸轮（72）和移送凸轮（73）安装在一号转轴（71）上，上料凸轮（72）和上料组件（2）中的一号基座（22）连接，移送凸轮（73）和移送组件（3）中的二号基座（32）连接；所述一号转轴（71）在动力源驱动下每转动一圈，上料组件（2）和移送组件（3）完成一个工作循环。