[发明专利]旋转交错式超声波除沫装置

说明书

本发明涉及一种旋转交错式超声波除沫装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体下部侧壁上设置有进料口，所述壳体底端设置有液体出口，所述壳体上部侧壁上设置有蒸汽出口，所述壳体顶端固定安装有电机，所述电机输出轴上通过轴套套装有第一传动轴及第二传动轴，所述壳体内从下至上依次设置有折流板单元、第一除沫器及第二除沫器，所述折流板单元固定安装在壳体内壁上，所述第一除沫器套装在所述第一传动轴上，所述第二除沫器套装在所述第二传动轴上。本发明设计科学合理，通过折流板、超声波发生器的设计能够增加液体在壳体内的湍动，防止雾沫夹带，且能够有效去除气体中的液滴夹带，提高除沫效果。

技术领域

本发明属于蒸发技术领域，涉及蒸发器除沫装置，特别涉及一种旋转交错式超声波除沫装置。

背景技术

在化工、石油、医药、轻工、冶金、机械、环保等工业中，作为一种高效的热分离技术，蒸发是一种应用广泛的单元操作。在蒸发操作过程中，料液经过加热室会形成二次蒸汽，而后进入分离室进行汽液分离，大部分料液经分离后经料泵进入下一效进行蒸发浓缩，此外还有少量的料液进入分离室后，会产生液沫或雾状的物料，降低其纯度。这些液沫或雾状的物料一般会沿着管道进入到下一级加热装置，不仅会造成成品的损失，而且使蒸发冷凝水COD含量偏高，形成二次污染，造成环境问题。

除沫器属于气液分离装置，用于除去气体中雾沫。目前最常用的是丝网除沫器，原理是当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。

目前常见的丝网除沫器都存在一些问题：使用传统的丝网过滤，过滤效果比较差，雾沫中带有较大的液滴时，丝网易被堵塞；小粒径的液滴在下落时，又被气流直接带走，形成二次夹带，降低除沫效果；气流速度较高时或气量波动较大时易引起气流急剧变化，引起带沫严重，降低除沫效率；依赖自重和通过丝网的气流流速，在气流变化时除沫效果不稳定，造成分离气体中夹带液沫，影响回收气体纯度。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋转交错式超声波除沫装置，能够防止液滴夹带，保证除沫效果，使得气液充分分离，提高气体回收纯度。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种旋转交错式超声波除沫装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体下部侧壁上设置有进料口，所述壳体底端设置有液体出口，所述壳体上部侧壁上设置有蒸汽出口，所述壳体顶端固定安装有电机，所述电机输出轴上通过轴套套装有第一传动轴及第二传动轴，所述壳体内从下至上依次设置有折流板单元、第一除沫器及第二除沫器，所述折流板单元固定安装在壳体内壁上，所述第一除沫器套装在所述第一传动轴上，所述第二除沫器套装在所述第二传动轴上。

而且，所述第一传动轴与第二传动轴之间设置有换向器。

而且，所述第一除沫器与第二除沫器均为丝网除沫器。

而且，所述折流板单元中折流板的个数为3～5个，且左右交错设置在壳体内。

而且，所述折流板单元中折流板的长度大于所述1/2壳体长度。

而且，所述折流板单元上设置有超声波发生器。

本发明的优点和有益效果为：