[发明专利]捣打成型机

说明书

本发明涉及一种捣打成型机，包括机身、捣打器、旋转工作台和捣打成型模具，捣打器通过固定座安装在机身的立柱上，旋转工作台设置在机身的底座上，捣打成型模具放置在旋转工作台上；捣打成型模具包括模套、模芯，模套与模芯之间的底部设有定位环，且模套、模芯与定位环之间形成模腔，捣打头与模腔的位置对应，模套包括第一分模、第二分模，第一分模与第二分模之间通过法兰可拆卸固定连接，模芯上设有竖向贯通的缝口，缝口处设有与其可拆卸配合固定的卡条，模芯内设有脱模装置，脱模装置包括立柱、调节组件，立柱设置在模芯中心处，调节组件分别设置在立柱的上部和下部，调节组件的中心与立柱螺纹连接，调节组件的端部与模芯内壁转动连接。

技术领域

本发明涉及耐火材料料罐成型技术领域，特别是涉及一种捣打成型机。

背景技术

耐火材料料罐，用于烧制耐火材料时在外部起保护作用的产品。现有一般采用1000吨以上的油压机压制成型，其所需动能大，对于压制成型的模具设计其要求必须达到2000吨以上，由此造成材料浪费，成型效率低，且采用油压机压制出的成品上下密度均匀，成品率低。此外，现有压制耐火材料料罐的模具其模套与模芯的形状大小不可调节，其模芯与成型的耐火材料料罐之间没有活动间隙，在卸取模芯时不易取出，必须把模芯加工成锥体型，用油压机把模芯挤压出来，在挤压时，容易导致成型料罐损坏，而且，带有锥度的模芯制造出的料罐其壁厚上下不一致，导致料罐成型质量不稳定，造成加工成品率低，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于卸料、成品率以及生产效率高、节约材料的捣打成型机。

本发明一种捣打成型机，包括机身、捣打器、旋转工作台和捣打成型模具，所述机身包括底座、设置在底座上的立柱，所述捣打器通过固定座安装在立柱上，所述旋转工作台设置在底座上，所述捣打成型模具放置在旋转工作台上；

所述捣打器包括捣打头、气动推杆和连接软管，所述气动推杆穿设固定在固定座上，所述捣打头与气动推杆的下端连接，所述气动推杆的上端与连接软管的一端连接，所述连接软管的另一端与气动装置连接，所述连接软管上设有手动开关；

所述捣打成型模具包括模套、模芯，所述模套套设在模芯外部，所述模套与模芯之间的底部设有定位环，且所述模套、模芯与定位环之间形成模腔，所述捣打头与模腔的位置对应，所述模套包括第一分模、第二分模，所述第一分模与第二分模之间通过法兰可拆卸固定连接，所述模芯上设有竖向贯通的缝口，所述缝口处设有与其可拆卸配合固定的卡条，所述模芯内设有脱模装置，所述脱模装置包括立杆、调节组件，所述立杆设置在模芯中心处，所述调节组件分别设置在立杆的上部和下部，所述调节组件的中心与立杆螺纹连接，所述调节组件的端部与模芯内壁转动连接，当拆除卡条时，通过调节调节组件相对立柱的竖向位移，以实现缝口大小的调节，所述模芯的顶部可拆卸配合固定有顶圈，所述模芯的底部可拆卸配合固定有底圈。

优选的是，所述调节组件包括调节件、连杆，所述调节件与立柱螺纹连接，所述连杆等距分布在调节件的圆周方向，所述连杆的两端分别与所述调节件、模芯内壁转动连接。

在上述任一方案优选的是，所述立杆的上下两端分别设有限位块。

在上述任一方案优选的是，所述第一分模与第二分模的外部等距设有多个支承架。

在上述任一方案优选的是，所述定位环的内圈与外圈分别设有限位凸条，所述第一分模与第二分模的内壁以及所述模芯的外壁分别设有与所述限位凸条可拆卸配合固定的凹槽。

在上述任一方案优选的是，所述模芯的顶部与顶圈配合的内壁为斜面结构。

在上述任一方案优选的是，所述模套采用硬质材料制成，所述模芯采用弹性材料制成。

在上述任一方案优选的是，所述立柱上位于捣打头的下方固定有与其可拆卸连接的限位板。

在上述任一方案优选的是，所述气动装置为气泵。