[发明专利]一种包装用耐拉伸聚乙烯塑料薄膜及制备方法在审
申请号: | 201910461183.X | 申请日: | 2019-05-30 |
公开(公告)号: | CN110078960A | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 陈庆;昝航 | 申请(专利权)人: | 成都新柯力化工科技有限公司 |
主分类号: | C08J5/18 | 分类号: | C08J5/18;C08L23/06;C08L51/06;C08L25/06;C08L83/04;C08K9/10;C08K9/08;C08K7/08 |
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地址: | 610091 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料薄膜 拉伸聚乙烯 包装用 制备 无机矿物纤维 端异氰酸酯基聚氨酯预聚体 马来酸酐接枝聚乙烯 端羟基超支化聚酯 二异氰酸酯反应 聚二甲基硅氧烷 聚乙烯塑料薄膜 聚苯乙烯 高密度聚乙烯 断裂伸长率 聚醚多元醇 木质素溶液 包覆改性 包装薄膜 混合纺丝 接枝产物 拉伸成型 流延成膜 热稳定剂 软硬链段 收集产物 回弹性 抗氧剂 拉伸 撕裂 挤出 应用 | ||
本发明公开了一种包装用耐拉伸聚乙烯塑料薄膜及制备方法。所述聚乙烯塑料薄膜由以下步骤制得:a、利用聚醚多元醇、二异氰酸酯反应制得端异氰酸酯基聚氨酯预聚体;b、与端羟基超支化聚酯、无机矿物纤维混合纺丝,收集产物并反应,制得包覆改性无机矿物纤维;c、加入木质素溶液中油浴反应,制得同时包含软硬链段的接枝产物;d、与高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、聚苯乙烯、聚二甲基硅氧烷、热稳定剂、抗氧剂混合挤出,流延成膜,拉伸成型,即得包装用耐拉伸聚乙烯塑料薄膜。所述方法具有以下有益效果:本发明的制备方法提高了塑料薄膜的拉伸强度、断裂伸长率和回弹性,可避免包装薄膜被轻易撕裂,可广泛应用于各种产品的包装材料。
技术领域
本发明涉及包装材料领域,具体涉及包装塑料薄膜的制备,尤其是涉及一种包装用耐拉伸聚乙烯塑料薄膜及制备方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展,塑料行业也取得了高速发展。塑料薄膜,用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,己经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。
聚乙烯薄膜是一种无色,无味、无臭、半透明的无毒性的绝缘材料,大量用作包装袋,食品袋,还可制作各种容器。聚乙烯薄膜具有防潮性,透湿性小的特点,但现有的包装用聚乙烯薄膜,回弹性和拉伸强度有待改进。聚乙烯抗冲击力差,易老化,低温时易变脆,使得聚乙烯制备的材料难以应用于包装瓶的接口项圈,因使用频繁使得其包装瓶项圈磨损严重,因此开发抗拉伸的塑料对产品包装的质量具有重要的影响。
专利申请号201610316562.6公开了一种聚乙烯抗菌包装薄膜的制备方法,其特征在于:以重量份表示,将0.3~1.0份载银纳米二氧化钛抗菌剂,添加到100份聚乙烯树脂中,再加入0.06~0.24份抗氧剂1076及0.04~0.16份辅助抗氧剂168,在高速混合机中充分混合后造粒、干燥、吹膜,制备得到聚乙烯抗菌包装薄膜。
专利申请号201510813042.1公开了一种包装用聚乙烯薄膜,按重量份计由以下组分组成:3~4份十二烷基三甲基氯化铵,4~5份氧化聚乙烯蜡,1~2份耐冲击性聚苯乙烯,2~3份纳米级氢氧化镁,1~2份癸二酸二丁酯,4~5份硬脂酸钙,24份聚乙烯微粉,1~2份氯化月桂基三甲基铵,2~3份二氧化钛。此发明包装用聚乙烯薄膜,透明度、耐热性、拉伸强度好,不易发皱。
专利申请号201510782682.0公开了一种食盐包装袋用聚乙烯薄膜,由下述重量份的各原料制成:聚乙烯600~630份、淀粉100~120份、玉米叶粉碎料68~90份、碳酸钙颗粒50~66份、蔗糖脂肪酸酯10~15份、山梨酸11~20份、稀释剂20~23份、添加剂50~85份,稀释剂为醇溶剂,添加剂为马来酸酐与油酸的混合物,两者比例为7:9~12,先将聚乙烯、淀粉、玉米叶粉碎料进行混炼,再加入碳酸钙颗粒和添加剂,最后顺次加入蔗糖脂肪酸酯、山梨酸和稀释剂,使得制备的聚乙烯薄膜在保持良好机械性能的前提下兼具可降解和高效油墨印刷效果。
专利申请号201711283585.2公开了一种耐拉伸抗断裂的薄膜材料,包括以下重量份数的原料:聚乙烯50~100份、二乙烯三胺3~8份、油酸甲酯5~11份、苯甲酰甲酸甲酯4~9份、二羟甲基脲7~15份、正硅酸丁酯4~8份、辛二酸11~20份、二氢茉莉酮酸甲酯3~7份。
由此可见,现有技术中的包装用塑料薄膜普遍存在抗拉伸性能不理想的问题,而对于薄膜材料来讲,有效的提高薄膜材料的拉伸强度和断裂伸长率,才能更进一步的提高薄膜材料的应用方式和范围。
发明内容
为有效解决上述技术问题,本发明提出了一种包装用耐拉伸聚乙烯塑料薄膜及制备方法,可有效提高塑料薄膜的拉伸强度和断裂伸长率。
本发明的具体技术方案如下:
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