[发明专利]一种半体轴承激光熔覆专用夹具及方法

说明书

本发明属于激光熔覆技术领域，涉及一种半体轴承激光熔覆专用夹具及方法，半体轴承专用夹具包括，通过若干个隔片连接在一起的第一半圆弧形夹片和第二半圆弧形夹片；第一半圆弧形夹片和第二半圆弧形夹片的大小形态相同，每个隔片均分别朝向第一半圆弧形夹片和/或第二半圆弧形夹片的圆心方向设置，若干个隔片和第一半圆弧形夹片以及第二半圆弧形夹片分别构成了若干个隔断区间；当半体轴承激光熔覆专用夹具安设于其适配的半体轴承的内壁时，每个隔断区间均能够恰好贴设于半体轴承的内壁，从而起到阻隔该隔断区之间的经过激光熔覆变为熔融状态的金属粉末因重力而沿壁向下流动至相邻的隔断区间部分的作用，提高了每个隔断区间熔覆的合格率和加工效率。

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，涉及一种半体轴承激光熔覆专用夹具及方法。

背景技术

过去在生产中常常选用一些高合金,并采用整体热处理的方法使零件的性能达到使用要求。但是高性能材料往往成本很高,实际应用中大部分零部件仅要求表面具有高硬度、好的耐磨和耐蚀性,芯部则要求有较好的韧性。因而,利用表面工程技术,在金属材料表面生成一层性能优异并与基体材料形成治金结合的熔覆层,通常就能满足使用要求。激光熔覆技术是一种新的激光表面改性技术，它是在不同的填料方式下，经高密度的激光束辐照时，填料材料熔化形成熔融状态，当激光束停止照射后，由于材料自身的冷却作用，快速凝固形成稀释率低、与基体表面形成冶金结合的熔覆层。在现有技术中对大型工业轴承进行堆焊、喷涂、电镀表面处理时，因为轴承体积较大采用现有技术中的工艺进行处理相当困难，处理时产生成本高，而采用激光熔覆技术处理与传统技术中的堆焊、喷涂、电镀等相比，激光熔覆具有热影响区小、稀释率小、组织致密、与基体为冶金结合等优点，同时熔覆层可具备耐磨、耐蚀、耐氧化、耐高温等特点，因此激光熔覆技术作为一种表面改性技术，应用前景十分广阔。

但实际应用过程中发现，在对非平面工件进行加工时，在激光激光束辐照下熔化的液态金属在重力的作用下会产生向沿壁向下流动动的问题，因而导致形成的熔覆层厚度不均匀，会降低熔覆的合格率和加工效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种半体轴承激光熔覆的专用夹具和方法，能够解决半体轴承内表面待熔覆区域在激光熔覆时形成的熔融金属在重力的作用下沿壁向下流动问题，导致形成的熔覆层表面厚度不均匀。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种半体轴承激光熔覆的专用夹具和方法，所述半体轴承专用夹具包括，通过若干个隔片连接在一起的第一半圆弧形夹片和第二半圆弧形夹片；

其中，所述第一半圆弧形夹片和所述第二半圆弧形夹片的大小形态相同，每个所述隔片均分别朝向所述第一半圆弧形夹片和/或所述第二半圆弧形夹片的圆心方向设置，若干个所述隔片和所述第一半圆弧形夹片以及所述第二半圆弧形夹片分别构成了若干个隔断区间；

当所述半体轴承激光熔覆专用夹具安设于其适配的半体轴承的内壁时，每个所述隔断区间均能够恰好贴设于所述半体轴承的内壁，从而起到阻隔该所述隔断区之间的经过激光照射变为熔融状态的金属粉末因重力沿壁向下流动至其相邻的所述隔断区间部分的作用。

进一步的，所述半体轴承专用夹具还包括，第一固定块、第二固定块；

所述第一半圆弧形夹片、所述的第二半圆弧形夹片一端端部通过与所述第一固定块连接；所述第一半圆弧形夹片、所述的第二半圆弧形夹片另一端端部通过与所述第二固定块连接，所述第一固定、第二固定块能够起到对半体轴承专用夹具中的所述第一半圆弧形夹片、所述第二半圆弧形夹片之间加固作用；

其中，在设计半体轴承激光熔覆专用夹具前，先预先测量半体轴承加工内壁表面的尺寸，根据半体轴承加工内壁表面的尺寸设计制造第一半圆弧形夹片和第一半圆弧形夹片，将第一固定块、第二固定块与第一半圆弧形夹片和第二半圆弧形夹片两端端部连接起来，再对第一半圆弧形夹片和第二半圆弧形夹片内侧之间设置多个隔片开成多个隔断间区域，完成后将激光熔覆专用夹具安装于半体轴承内壁表面上。