[发明专利]一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺

说明书

本发明公开了一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺，涉及纺织技术领域，主要为了解决传统多色织物制备过程中的问题；该工艺包括以下步骤：制备白色坯布：所述白色坯布由多种具有不同染色性能的纤维织造而成；所述多种具有不同染色性能的纤维包括新型阳离子染料常压可染聚酯（NECDP）异形纤维或新型分散染料常压可染聚酯（NEDDP）异形纤维中的至少一种；白色坯布染色。本发明是对此前的“先染后织”色织生产技术思路的新开拓与发展，只需准备有限的几种白色纤维，而无需以往“先染后织”色织物在织造前必须依不同花色染成很多种颜色纱线增加库存的繁复，可大大降低生产成本和管理的麻烦。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺。

背景技术

此前多色织物的染色加工多用套色。我国古人发明的将织物分几次先后浸入溶有一种或多种不同染料的染液中，以获得同色系、颜色深浅不同的织物，或不同颜色的织物，即是套染技术的雏形。印花也是多色织物的一种加工技术，即将染料或涂料印制在织物上形成图案的过程，包括直接印花、拔染印花、防染印花、涂料印花、转移印花和数码印花等。

将两种染色性能不同的纤维混纺或交织的织物，用两种不同性能的染料经一浴或两浴染色，可得到双色织物。市场上被称为“阳涤”的织物，就是以阳离子染料可染涤纶与常规涤纶混纺或交织，而后仅用阳离子染料染色得到一种白色与其他颜色构成的异色织物。此“阳涤”织物只能由两种颜色构成，且其中一种只能是白色，。此前，很多研究工作者都期望将混纺或交织物染成同种颜色，譬如采用先后分浴法对不同种纤维进行染色的研究，寻求色牢度基本一致的染料。如对涤纶/纤维素纤维面料，可先用分散染料染涤纶，再用还原或活性染料染纤维素纤维；对腈纶/羊毛混纺织物，则用阳离子染料和酸性染料先后分浴染腈纶和羊毛；对锦纶/羊毛混纺织物可用对羊毛和锦纶上染性能差别较小的酸性染料或添加媒染剂的酸性染料同浴染色。也有人研究了大豆纤维/锦纶混纺、交织物的染色，可先用活性染料，再用酸性和中性染料套染的两浴染色，也可用酸性和中性染料的一浴染色。在研究涤／毛／锦／粘胶／腈“五合一”的混纺绒类织物染色时，除发现染不黑的现象外，还发现存在以下问题：某几种纤维同时上染一种染料时（如锦纶、羊毛和天然丝等），色泽不一致；产品档次低，染色成本高；混纺或交织组分越多，纤维互相沾色越严重，色牢度也越差；染色脚水中残留的染化料较多，增加了废水处理负担；不合理的混纺组分，给染色带来很多麻烦，因此未能得到满意的结果。还有人研究锦/棉交织物染色时，先用媒体DM22008将织物改性后，可用活性染料一浴法染色。在Tencel/涤纶交织物染色的研究中，通过研究直接染料对涤纶以及分散染料对Tencel和粘胶的沾色性，筛选出了适合于一浴法Tencel/涤纶交织物染色的直接染料与分散染料的组合。目前不同纤维的混纺或交织织物，在用2种不同性能的染料染色时，仅限于2种不同的纤维。虽有“五合一”混纺织物的染色，但未能取得满意效果。也有报道针对酸性染料和阳离子染料同浴染锦/腈或毛/腈织物时，存在色花问题，加入分散剂2W作为防沉淀剂后，能减少色花，适合于一浴一步法染浅色；若要染深色，则需采用一浴二步染色工艺。

另有一类称为“色织”技术，是将短纤维纱线或长丝预先染色，再行织造的工艺，故也俗称为“先染后织”技术。彩色横条、格子或提花织物大多采用此法织造。然而，织造此类色织物时，例如由深黑、深灰、浅灰、白色及红色五种颜色构成的同一款式面料，就要预先染好上述五种不同颜色的纱线，而后按照预先设计的花型织造；若需要将该同款式面料更换不同颜色时，又要预先染好所需的其他各种颜色纱线；倘若该同款式面料欲更换千百种颜色的搭配时，就要预先染好千百种颜色纱线。这是极其繁琐的工作，而且千百种纱线的染色不但极大地增加了生产成本，还会增加库存、管理的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种“先织后染”常压同浴染多色织物的制备工艺，包括以下步骤：

制备白色坯布