[发明专利]低碳钢-锌铝不锈钢复合材料的处理工艺

说明书

本发明公开了一种低碳钢‑锌铝不锈钢复合材料的处理工艺，包括以下步骤：首先称取一定量的高分子聚合物8586，其次加入一定量的水进行稀释得到高分子聚合物8586水溶液，最后加入钛粉和锌粉，搅拌均匀得到涂料；将准备好的钢片进行除油除锈；将上述经过除油除锈后的钢片使用滤纸擦拭干净得到预处理钢片，将涂料涂在预处理钢片上；将涂敷涂料的钢片在干燥箱中进行加温固化。本发明采用上述结构的低碳钢‑锌铝不锈钢复合材料的处理工艺，工艺处理程序简单，铝粉和钛粉可很好的融入液相体系中且稳定，铝粉含量的增加有助于提高低碳钢涂层的抗冲击力和抗蚀时间，降低了成本。

技术领域

本发明涉及防腐除锈工艺技术领域，尤其是涉及一种低碳钢-锌铝不锈钢复合材料的处理工艺。

背景技术

金属的腐蚀给国民经济带来了巨大的损失。在我国，由于金属腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上。长期以来，人们最常用的防腐方法是在金属表面涂敷防腐蚀涂层或电镀形成金属防腐层，以隔绝腐蚀介质与金属基体的接触。目前普通金属表面涂敷的防腐蚀涂料层采用的是有机溶剂型高分子涂料，尽管它们具有抑制腐蚀的作用，但由于它们含有对人体易造成损害的挥发性溶剂和重金属，造成了严重的环境污染问题。

传统的电镀法，虽然工艺成熟，但由于大多的电镀液含有剧毒物质氰化物而造成严重的环境污染且成本较高。水性涂料因为以水为分散介质，除具有一般涂料的特点外，还具有无毒、无味、不易燃烧等特点，符合环保要求，而越来越受到用户的欢迎。复合材料是继单质材料和合成材料之后发展起来的新一代材料，它的出现是一种材料革命。

发明内容

本发明的目的是提供一种低碳钢-锌铝不锈钢复合材料的处理工艺，工艺处理程序简单，铝粉和钛粉可很好的融入液相体系中且稳定，铝粉含量的增加有助于提高低碳钢涂层的抗冲击力和抗蚀时间，降低了成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种低碳钢-锌铝不锈钢复合材料的处理工艺，包括以下步骤：

(1)涂料的制备：首先称取一定量的高分子聚合物8586，其次加入一定量的水进行稀释得到高分子聚合物8586水溶液，最后加入钛粉和锌粉，搅拌均匀得到涂料；

(2)除油除锈：将准备好的钢片进行除油除锈；

(3)涂敷涂料：将上述经过除油除锈后的钢片使用滤纸擦拭干净得到预处理钢片，将涂料涂在预处理钢片上；

(4)固化：将涂敷涂料的钢片在干燥箱中进行加温固化。

优选的，所述高分子聚合物8586水溶液的浓度为75％-80％。

优选的，所述步骤(4)中对钢片进行固化，其中固化温度为80-160℃，固化时间为30-70min。

优选的，所述锌粉与钛粉的质量百分比为10％-100％，钛粉和锌粉的混合物与高分子聚合物8586水溶液的质量比为2.0∶(1.6-2.4)。

优选的，所述高分子聚合物8586与水的质量比为(2-6)∶1。

因此，本发明采用上述结构的低碳钢-锌铝不锈钢复合材料的处理工艺，工艺处理程序简单，铝粉和钛粉可很好的融入液相体系中且稳定，铝粉含量的增加有助于提高低碳钢涂层的抗冲击力和抗蚀时间，降低了成本。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种低碳钢-锌铝不锈钢复合材料的处理工艺实施例的工艺流程图。

具体实施方式

图1为本发明一种低碳钢-锌铝不锈钢复合材料的处理工艺实施例的工艺流程图，如图所示，本发明提供了一种低碳钢-锌铝不锈钢复合材料的处理工艺，包括以下步骤：