[发明专利]一种发光字体或发光图案的制作方法

说明书

本发明公开了一种发光字体或发光图案的制作方法，包括如下步骤：S1、制作字体模具或图案模具；S2、将字体模具或图案模具放置在具有凹陷结构的平板模具的凹陷处，将加入固化剂的液体硅胶倒入到平板模具的凹陷处，使液体硅胶覆盖字体模具或图案模具；S3、凝固后取出硅胶膜半成品，取出字体模具或图案模具，形成具有凹陷字模腔或凹陷图案模腔的硅胶模具成品；S4、在硅胶模具的凹陷字模腔或凹陷图案模腔里放置贴片灯带；S5、将加入固化剂的液体环氧树脂注入到硅胶模具的凹陷字模腔或凹陷图案模腔里，凝固后取出，得到发光字体或发光图案的成品，使用时通电，即可使该发光字体或发光图案的成品发光。本发明工艺简单，成本低，发光效果好。

技术领域

本发明涉及开关领域，尤其涉及一种发光字体或发光图案的制作方法。

背景技术

发光二极管发明于20世纪60年代，在随后的数十年中，其基本用途是作为收录机等电子设备的指示灯。为了充分发挥发光二极管的照明潜力，近来，科学家开发出用于照明的新型发光二极管灯泡。这种灯泡具有效率高、寿命长的特点，可连续使用10万小时，比普通白炽灯泡长100倍。由于LED灯泡相对传统的白炽灯具备很多的优点，已经应用到越来越多的领域。

在广告展示行业，发光字和发光图案是经常使用的传统产品，但传统产品添加其中的反光纸，需要首先用胶水涂抹在固定灯带条位置，在用人工按压使其贴合，待胶水干固后，在使用同样步骤涂抹，然后再贴上反光纸按压，干固，加工流程复杂耗时。

发明内容

本发明目的是针对上述问题，提供一种发光字体或发光图案的制作方法，以克服上述技术的缺陷。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种发光字体或发光图案的制作方法，包括如下步骤：

S1、首先沿待制作的字体或待制作的图案的轮廓线制作字体模具或图案模具；

S2、首先将液体硅胶与固化剂搅拌均匀，然后将字体模具或图案模具放置在具有凹陷结构的平板模具的凹陷处，最后将加入固化剂的液体硅胶倒入到平板模具的凹陷处，使液体硅胶覆盖字体模具或图案模具；

S3、凝固后，从平板模具的凹陷处取出硅胶膜半成品，把字体模具或图案模具从硅胶膜半成品中取出，修剪硅胶膜半成品的飞边，形成具有凹陷字模腔或凹陷图案模腔的硅胶模具成品；

S4、在硅胶模具的凹陷字模腔或凹陷图案模腔里放置贴片灯带，使贴片灯带紧靠凹陷字模腔或凹陷图案模腔的边缘；

S5、向液体环氧树脂中加入固化剂并搅拌均匀，然后将加入固化剂的液体环氧树脂注入到硅胶模具的凹陷字模腔或凹陷图案模腔里，凝固后取出，得到发光字体或发光图案的成品，使用时通电，即可使该发光字体或发光图案的成品发光。

作为对上述技术方案的改进，所述平板模具为金属材料制成，所述平板模具的中部凹陷形成凹陷槽，所述凹陷槽的宽度大于字体模具或图案模具的最大宽度，所述凹陷槽的高度大于字体模具或图案模具的最大高度。

作为对上述技术方案的改进，所述凹陷槽的底面为平面。

作为对上述技术方案的改进，步骤S2中，所述液体硅胶与固化剂的质量比为50∶1，所述液体硅胶加固化剂后在常温状态下的凝固的时间为8小时。

作为对上述技术方案的改进，在步骤S5中，所述液体环氧树脂与固化剂的质量比为3∶1，所述液体环氧树脂加固化剂后在常温状态下的凝固的时间为12小时。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的方法工艺简单，成本低，发光效果好。

附图说明