[发明专利]一种内四方套筒螺母的冷成形方法及其多工位模具

说明书

一种内四方套筒螺母的冷成形方法及其多工位模具，多工位连续冷成形工艺由整形、预成形、复合挤压、浮动闭式四方孔、外直齿及冲孔六个工序组成，每个工序在多工位模具上一次加工完成，产品生产效率可达40‑50件/分，减少了辅助工序及车削加工，实现高效生产，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于套筒螺母冷成型领域，尤其是一种内四方套筒螺母的冷成形方法及其多工位模具。

背景技术

如图1所示内四方套筒螺母8的结构，内四方套筒螺母的外表面呈台阶状，上台阶801的外直径大于下台阶802的外圆直径、且两者通过过渡部803连接，内四方套筒螺母的内腔从上至下依次分为内圆孔804、减重孔805、四方孔806，如图2所示四方孔外圆面上设有多个直齿807，直齿呈凹槽状；此异形螺母为新设计产品，结构体积小，装配空间小，轻量化，紧固强度高。

目前未有现成的冷成形工艺，其多采用分序挤压成形或自动冷成形、加其他辅助加工，工序多，流程长，生产效率低，加工成本高。

发明内容

本发明提供了一种内四方套筒螺母的冷成形方法及其多工位模具，采用多工位连续冷成形工艺，完成一次加工，提高生产效率，降低成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种内四方套筒螺母的冷成形方法，具体步骤如下：

（1）整形：将直径盘料送入多工位模具内，整形模能一次平整盘料的两端面；

（2）预成形：将整形后的盘料送入多工位模具内，预成形模能挤压出盘料两端面上的凹穴及盘料下端边缘的倒角部；

（3）复合挤压：将预成形的毛坯送入多工位模具内，复合挤压模能同时挤压出毛坯上的内圆孔及台阶状外形；

（4）挤压四方孔：将复合挤压后的毛坯送入多工位模具内，浮动闭式四方孔模能挤压出毛坯下端内的四方孔；

（5）挤压外直齿：将含有四方孔的毛坯送入多工位模具内，外直齿模能挤压出四方孔外圆上的直齿；

（6）冲孔：将具有外直齿的毛坯送入多工位模具内，冲孔模能冲压出毛坯内的减重孔。

对上述技术方案进一步地限定，所述预成形步骤中的倒角部为圆弧形，此结构不出现毛刺为最佳设计效果。

对上述技术方案进一步地限定，所述初步选取原材料外径d₀、长度L₀，尽量满足L₀/d₀≥0.5，各工位为便于上道毛坯放入，从一序到六序其外径间隙取依次放大0.05-0.10mm，内径间隙缩小0.05-0.10mm，依据体积不变计算出各个工序毛坯尺寸；优点：这样保证了每道工序一次加工完成的质量。

一种内四方套筒螺母的冷成形多工位模具，其特征在于：包括从右至左依次设置有整形模、预成形模、复合挤压模、浮动闭式四方孔模、外直齿模及冲孔模，整形模用于平整盘料的两端面，预成形模用于挤压盘料两端上的凹穴及下端倒角部，复合挤压模用于挤压套筒螺母的内圆孔及台阶状外形，浮动闭式四方孔模用于挤压套筒螺母的四方孔，外直齿模用于挤压四方孔外圆上的直齿，冲孔模用于冲压出套筒螺母内的减重孔。