[发明专利]一种用于制备亚硫酸盐的气液相反应器

说明书

本发明提供一种用于制备亚硫酸盐的气液相反应器，属于化工装置。该装置包括一个反应器罐体和一台搅拌泵，所述反应器罐体内插入有一定数量的鼓泡管，所述的鼓泡管从反应器罐体上部插入到反应器罐体下部，所述的反应器内部没有机械转动设备，有效避免了现有气液相反应器搅拌装置需要密封、高能耗的问题，所述的气液反应器通过气体鼓泡和搅拌泵实现气液相的高效传质与传热，系统运行更为平稳。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种用于制备亚硫酸盐的气液相反应器。

背景技术

在化工、环保行业等领域，气液反应往往在反应器/釜中进行。如湿法焦亚硫酸钠、焦亚硫酸钾的生产中，为使提高反应速率，绝大部分的反应釜以内搅拌为主，但是机械搅拌的密封成本高，系统运行能耗大；同时因鼓泡管的气速高，气体物料和液体物料接触面积小，混合不均匀，反应收率低。

专利CN201220732323.6公开了一种反应器，通过增设的气体均布器，能将中心管出来的气体物料分成若干股细流或气泡，增加了气体物料和液体物料的接触面积，使得气液更混合均匀，反应彻底。但是该反应器结构比较复杂，在使用的过程中气体均布器容易发生损坏，造成维修使用不方便。

专利CN201010606984.X公开了一种气液相反应器，反应器内配置有搅拌器，优点是能将气泡破碎成更小的气泡。缺点是设备投资高，运行能耗高，产品单位综合费用高；同时，鼓泡的均匀性小，反应效率低。

专利CN201720300607.0公开了一种气-液相反应器，配置有两个气体物料进口，在有两种气体物料参与反应的情况下，两个气体物料进口的设置可以使得两种气体物料分开进料，便于流量的控制，但其依然没有避开内部搅拌方式固有的缺陷。

发明内容

本发明是针对上述存在的缺陷提供一种用于制备亚硫酸盐的气液相反应器。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于制备亚硫酸盐的气液相反应器，该反应器包括反应器罐体，所述的反应器罐体包括底端的反应器底封头，反应器筒体和反应器顶封头，所述反应器罐体的底部通过搅拌泵与反应器罐体中部的搅拌液回流口相连，气相原料进气口位于反应器罐体的顶端，液体原料进料口位于反应器罐体的上部，排料口位于反应器罐体的底端，且所述的反应器罐体内设有若干鼓泡管，所述的鼓泡管与气体原料进气口的管道相连。

本发明技术方案中：所述的鼓泡管的直径为DN150～DN350。

本发明技术方案中：反应器筒体为圆筒状结构，圆筒内径一般为Φ1.2m～Φ4.6m，圆筒径向高度2.5m～6m。

本发明技术方案中：鼓泡管的横断面积之和与对应反应器筒体的横断截面积的比值为 0.1～0.5。

本发明技术方案中：鼓泡管的数量为1个，其通过焊接或法兰连接的形式固定在反应器顶部封头上。

本发明技术方案中：鼓泡管的数量为至少2个，其通过焊接或法兰连接的形式固定在分布板上，所述的分布板位于反应器筒体的顶端。

本发明技术方案中：所述的若干鼓泡管通过集气管与气体原料进气口相连。

本发明的有益效果：

①.本发明有若干根鼓泡管插入液相介质中，使得气液接触更为均匀，增加反应效率；

②.鼓泡管的内外壁通过抛光处理，降低壁面挂料和壁面腐蚀速率，大幅降低系统清洗频次；

③.采用搅拌泵提高气液反应速率，设备检修及系统密封等都易于实现。

④.达到相同目标时，与同类技术相比更加节能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：