[发明专利]一种复合水泥基抗泛霜瓷砖粘结剂在审
申请号: | 201910462342.8 | 申请日: | 2019-05-30 |
公开(公告)号: | CN110183178A | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
发明(设计)人: | 宋昆昆 | 申请(专利权)人: | 宋昆昆 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B28/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 466722 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗泛霜 瓷砖粘结剂 复合水泥 搅拌机 表面活性剂 环氧大豆油 无机胶黏剂 保水剂 改性 微球 添加剂 金属盐粉末 技术行业 金属粉末 水泥 重量份 称取 粘结 制备 | ||
本发明公开了一种复合水泥基抗泛霜瓷砖粘结剂,属于无机胶黏剂技术领域。按重量份数计,依次称取:45~55份水泥,50~60份砂,5~6份保水剂,10~12份环氧大豆油,3~6份表面活性剂,5~6份金属盐粉末,13~22份添加剂和9~16份改性微球,将水泥与砂混合于搅拌机中,并向搅拌机中依次加入保水剂,环氧大豆油,表面活性剂,金属粉末,添加剂和改性微球,于温度为30~40℃,转速为300~400r/min的条件下,搅拌混合30~60min后,得复合水泥基抗泛霜瓷砖粘结剂。本发明技术方案制备的复合水泥基抗泛霜瓷砖粘结剂具有优异的抗泛霜性能和粘结强度的特点,在无机胶黏剂技术行业的发展中具有广阔的前景。
技术领域
本发明公开了一种复合水泥基抗泛霜瓷砖粘结剂,属于无机胶黏剂技术领域。
背景技术
瓷行业的发展,大批量的陶瓷涌入市场,无论是在陶瓷生产阶段还是运输以及使用阶段,都会产生大量的陶瓷废渣,这些废料作为陶瓷原料循环再利用时,在烧成过程中容易引起陶瓷产品严重发泡、变形,导致生产工艺难以稳定,产品不合格。如此大量的陶瓷废渣,通过简单的填埋进行处理,将占用大量的土地、污染水源、空气和土壤环境,尤其是日用陶瓷废渣,属于高品质的陶瓷资源,如何变废为宝,将废料资源化利用,已经成为陶瓷生产厂家和环保部分共同关注的问题。瓷砖粘结剂,又称瓷砖胶,主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料,广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。随着节能减排的要求,陶瓷粘结剂的应用范围越来越广,但现有技术中常用陶瓷粘结剂存在对环境会造成污染,会导致墙砖空鼓、渗水、脱落等技术问题,且存在强度不够、着耐久性、抗老化较差的缺陷。瓷砖胶粘剂是一种以水泥为基底的由聚合物改性的优质胶粘剂,具柔韧性和速干性,厚薄施工皆宜,其特殊的配方使其能粘贴瓷砖于各种类型的底材上。其组成为水泥、石英砂及浓缩增粘剂,该粘着剂和现有技术相比,具有施工范围广、粘着力强、施工方便、瓷砖和墙壁、地面在施工前不用水浸湿、硬化时间长,给施工人员留有充分的调整时间等特点,因而,具有很好的推广使用价值。瓷砖胶粘剂,能够弥补水泥和普通聚合物砂浆的缺陷,因其防水性、粘结性和耐久性好,克服了普通水泥、防水砂浆或普通墙地砖粘结剂作粘贴材料时存在的饰面砖粘结不牢、空鼓、开裂、脱落、渗水、性能不稳定等弊端,从建筑围护结构防水抹面到建筑饰面材料的粘结、防水都表现出优越性能。它依据有机-无机物理论,按最佳聚合物掺兑量混合,严格控制聚合物等物料的掺兑比。具有无机水泥的特性,又有有机胶高粘结度的特点,集防水、粘结于一体。是替代传统水泥和普通聚合物砂浆,现代中高档建筑最理想的防水粘结材料。其具有优良的性能:1、抗老化、防水、抗裂、抗渗、抗碱、耐候性、耐高温、耐腐蚀功能。2、收缩率低、保水性强、与瓷砖粘结不空鼓、不开裂。3、施工性能好,抗下垂、抗流挂,晾置调整时间长,工程质量更有保证。4、柔韧性好,适应基材和瓷砖的变形,耐候性强。5、施工中不用浸砖湿墙,工艺简单,施工连贯,施工速度大大加快,提高工效。6、加水搅拌均匀即可用,施工简便。无毒、无异味,防泛碱性强,属环保产品。
而传统的水泥基瓷砖粘结剂还存在抗泛霜性能和粘结强度无法进一步提升的问题,因此,如何改善传统水泥基瓷砖粘结剂的缺点,以求探索研制出具有良好综合性能的水泥基瓷砖粘结剂是待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对传统复合水泥基抗泛霜瓷砖粘结剂抗泛霜性能和粘结强度无法进一步提升的缺点,提供了一种复合水泥基抗泛霜瓷砖粘结剂。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种复合水泥基抗泛霜瓷砖粘结剂,是由以下重量份数的原料组成:45~55份水泥,50~60份砂,5~6份保水剂,10~12份环氧大豆油,3~6份表面活性剂,5~6份金属盐粉末,所述抗泛霜水泥基陶瓷胶粘还包括:水泥质量0.3~0.4倍的添加剂和水泥质量0.2~0.3倍的改性微球;
所述添加剂的制备方法为:
(1)将二氧化钛与碳酸钾按摩尔比4.0:1.2~4.0:1.5混合,研磨,煅烧,洗涤,干燥,得预处理混合粉末;
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