[发明专利]一种耐老化喷胶的制备方法

权利要求书

1.一种耐老化喷胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将煅烧产物、天然胶乳、质量分数为26～30%的丙醇水溶液、邻苯二甲酸二辛脂、N-苯基-β-萘胺和2，2’-二硫代二苯并噻唑投入共混机中，在温度为80～90℃、转速为800～840r/min的条件下混合搅拌3～4h制得耐老化喷胶；

所述的煅烧产物的具体制备步骤为：

（1）将反应产物与玉米秸秆投入粉碎机中混合粉碎制得共混物，将共混物与蒸馏水投入发酵罐中混合搅拌均匀后向酶解罐中加入纤维素酶，将酶解罐置于温度为38～44℃的温室中，恒温静置3～4h，制得酶解产物；

（2）将酶解产物置于真空干燥箱中，在真空度为60～80Pa、温度为65～75℃的条件下浓缩干燥8～10h制得干燥产物，将干燥产物投入管式炉中，在氩气氛围下，升高管式炉内温度，高温煅烧70～80min制得煅烧产物；

所述的反应产物的具体制备步骤为：

（1）称取硝酸镁、硝酸铝和去离子水投入四口烧瓶中，向四口烧瓶中通入并充满氩气，用搅拌器以600～620r/min的转速混合搅拌40～50min制得混合液；

（2）在氩气氛围下，向四口烧瓶中滴加质量分数为3～5%的氢氧化钠溶液，用搅拌器以600～620r/min的转速混合搅拌50～60min，搅拌后向四口烧瓶中滴加质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液和质量分数为3～5%的硝酸溶液调节pH值至10～11，制得混合浆液；

（3）将混合浆液投入烧杯中，将烧杯置于烘箱中，在温度为80～84℃的条件下干燥22～24h，干燥后抽滤得到反应晶体，用蒸馏水清洗3～5次，称取反应晶体，苯乙烯磺酸钠和去离子水投入反应釜中，升高釜内温度至105～115℃，用搅拌器以300～320r/min的转速混合搅拌60～80min制得反应产物。

2.根据权利要求1所述的一种耐老化喷胶的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的煅烧产物为8～10份、天然胶乳为18～20份、质量分数为26～30%的丙醇水溶液为15～17份、邻苯二甲酸二辛脂为1.5～1.7份、N-苯基-β-萘胺为0.6～0.8份、2，2’-二硫代二苯并噻唑为0.3～0.5份。

3.根据权利要求1所述的一种耐老化喷胶的制备方法，其特征在于：煅烧产物的具体制备步骤（1）中所述的反应产物与玉米秸秆的质量比为3：1。

4.根据权利要求1所述的一种耐老化喷胶的制备方法，其特征在于：煅烧产物的具体制备步骤（1）中所述的共混物与蒸馏水的质量比为1:5，向酶解罐中加入的纤维素酶的质量为共混物质量的3～5%。

5.根据权利要求1所述的一种耐老化喷胶的制备方法，其特征在于：煅烧产物的具体制备步骤（2）中所述的管式炉内的高温煅烧温度为350～370℃。

6.根据权利要求1所述的一种耐老化喷胶的制备方法，其特征在于：反应产物的具体制备步骤（1）中优选的按重量份数计，所述的硝酸镁为5～7份、硝酸铝为2～3份、去离子水为40～44份。

7.根据权利要求1所述的一种耐老化喷胶的制备方法，其特征在于：反应产物的具体制备步骤（2）中所述的向四口烧瓶中滴加的质量分数为3～5%的氢氧化钠溶液的质量为混合液质量的60～70%。

8.根据权利要求1所述的一种耐老化喷胶的制备方法，其特征在于：反应产物的具体制备步骤（3）中优选的按重量份数计，所述的反应晶体为8～10份，苯乙烯磺酸钠为0.6～1.0份、去离子水为20～22份。