[发明专利]一种高光3D打印材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高光3D打印材料及其制备方法，涉及3D打印材料技术领域，采用PLA和PPS对ABS进行改性，先将PLA和PPS分别与ABS进行共混，然后将共混料熔融挤出造粒，最后将造粒进行挤出成线材，由于PLA和PPS的添加，对ABS的硬段和流动性进行改变，提高了打印的产品表面光亮度和光滑度，具有柔滑般的效果，相比较传统3D打印产品表面不光滑的现象，该发明大大提高了打印产品光滑度，增加了客户对产品喜爱和多选择。

技术领域

本发明涉及3D打印材料技术领域，特别是指一种高光3D打印材料及其制备方法。

背景技术

相对于传统的机械加工技术，3D打印技术具有快速，精确且制造过程中产生废料少和占地面积小等优点，且对企业的投入制造成本要求低，适合中小企业的生产制造，3D打印是一项制造业领域的技术革命，展现了新时代个性化创造的活力和潜力；将会改变社会发展的方向，并会大大丰富人类社会的生活方式。

3D打印产品的品质直接由3D打印材料的性能决定，材料既决定了3D打印的应用趋势，也决定了3D打印的发展方向。3D打印材料主要有高分子材料、无机非金属材料(主要是陶瓷、玻璃等)和金属材料三大类。其中，高分子材料是可应用的成型方式最多的材料，如FDM、SLS和SLA等。因此高分子材料是当下快速成型技术应用范围最广的材料。

申请人在研究用于3D打印的高分子材料发现，目前应用在FDM成型技术的高分子打印材料，主要存在打印模型表面的光滑性和光泽度较差，从而导致打印出的产品视觉效果较差，影响产品的后续销售量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高光3D打印材料及其制备方法，以提高3D打印模型表面的光滑性和光泽度，从而增加产品的视觉效果。

基于上述目的本发明提供的一种高光3D打印材料，包括如下质量百分数成分，

PLA(聚乳酸)10～35％，ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)40～65％，PPS(聚苯硫醚)5～20％，增塑剂2～13％，脱模剂1～6％。

可选的，所述增塑剂为质量比为1:2～6的邻苯二甲酸酯和环氧大豆油的混合物。

可选的，所述脱模剂为质量比为1.5～7:1硬脂酸钙和石蜡的混合物。

可选的，所述PPS为支链型结构。

一种高光3D打印材料的制备方法，包括如下步骤，

脱模剂的制备，将石蜡与水以1:2～5的比例进行混合后，搅拌加热至180～300℃，然后加入硬脂酸钙，搅拌至硬脂酸钙完全溶解后，超声分散50～80min，采用高压喷雾造粒，得脱模剂；

3D打印材料的制备，将ABS和增速剂均分成两份，分别与PLA和PPS进行混炼，然后将两份混料合并，加入制备的脱模剂后，进行共混造粒，将混料颗粒经单螺杆挤出成型，挤出线材成品，得高光3D打印材料。

可选的，所述超声分散的频率为100～300Hz。

可选的，所述高压喷雾造粒的压力为1.5～3.5MPa，出料口的温度为150～180℃。

可选的，所述混炼中，ABS与PLA的混炼温度为200～230℃，时长45～70min，ABS与PPS的混炼温度为280～320℃，时长25～55min。

可选的，所述共混造粒加料段温度为190～220℃，压缩段的温度为300～320℃，计量段的温度为200～230℃，冷却段的温度为0～5℃。

可选的，所述挤出成型口模的温度为200～220℃，螺杆转速为12～18r/min。