[发明专利]一种铝液在线精炼装置

说明书

本发明公开了一种铝液在线精炼装置，包括搅拌器、细化砖、除气箱体及铝液保温加热装置，其特征在于：所述除气箱体的中部设有除气室和加热保温室，除气室与加热保温室内胆由多个不粘铝硬质材料做成模块砖彻筑而成，除气室与加热保温室之间设有阻隔墙与铝液通口，除气室内设有扰流砖，除气室的底部装有细化砖与供气管；在箱体上设有进水口、出水口、扒渣口和放水口，在箱体的顶部设有除气室盖和扒渣盖，所述出水口设有潜水砖；在除气室盖上设有机械搅拌器，并位于细化砖上方，所述铝液保温加热装置由硅碳棒和保护套管组成，硅碳棒设置在箱体的加热保温盖上。本发明设备结构简单、生产成本低，并且产品精炼效果好，产品使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种在铝坯连续与半连续铸造之前使用的铝液在线精炼装置。

背景技术

目前国内外在铸造质量要求较高的铝材坯料时，需要在铸造机之前的流道上安装一种在线精炼装置，对铝液进行在线除气，除渣等净化处理，有时还附有晶粒细化剂加入、搅拌、过滤及加热保温等功能。目前国内外常用的铝液在线精炼装置有以下二种：一种是石墨转子式在线精炼装置，如中国专利201310518883.0，利用一个或多个石墨转子在铝液中的旋转来破碎从石墨转子中喷入的高纯氮气(氩气)，增加气泡数量，扩大汽泡作用面积、延长气泡在铝液内的停留时间，同时石墨转子对铝液较有效的搅拌可增加晶粒细化剂的均匀性，该装置采用插入或硅碳棒加热。该精炼装置的精炼效果好，其除氢率一般≥50％，且石墨转子数量增加时除氢率有所提高。但存在有如下不足： a、运行成本较高：其石墨转子与插入式硅碳棒的消耗量较大，增加石墨转子数量时消耗增加，同时电耗也会增加。 b、结构较复杂，设备投资较大。c、精炼效果很难进一步提高。

还有一种透气砖式在线精炼装置，如中国专利201420618086.X利用除气箱底部安装的微孔透气砖透入小气泡的自然上升，电磁搅拌进行精炼，弥散气泡上升过程会对铝液有少许搅拌作用，该精炼装置的结构简单、设备投资小、无转子及其驱动系统、转子升降系统及相应的控制系统。 b 、运 行成本低 ：无石墨转子的消耗及驱动系统的电耗 。但存在有如下不足：a、精炼效果较差：因电磁搅拌配合圆形腔体易将弥散气泡与铝液行成贯性旋流，气泡颗料大，弥散上升的气泡合并及气泡停留时间短一般除氢率只有30-40％。b、搅拌作用差：晶粒细化剂、铝液化学成份及温度均匀性较差。如中国专利200620050898.4利用除气箱底部安装的微孔透气砖透入小气泡的自然上升，电磁搅拌进行精炼，弥散气泡上升过程会对铝液有少许搅拌作用，辐射式加热，该精炼装置a、结构简单、设备投资小、无转子及其驱动系统、转子升降系统及相应的控制系统。b 、 运 行 成 本 低 ： 无石墨转子的消耗及驱动系统的电耗 。c、发热系统造价便宜不占位，控制系统成本低。但存在有如下不足：a、精炼效果较差：因电磁搅拌配合圆形腔体易将弥散气泡与铝液行成贯性旋流，气泡颗料大，弥散上升的气泡合并及气泡停留时间短一般除氢率只有30-40％。b、搅拌作用差：晶粒细化剂、铝液化学成份及温度均匀性较差。c、加热效果差：在生产的铝水中表面一般会结成膜及渣，另铝水在室内有一定的深度，辐身的热量无法及时传递，几乎无法弥补因惰性气体 除杂所损失的热量，造成后道工序的控制难度加大。d、箱体各部位骤冷骤热太明显：因为没有设置扒渣口，在生产一段时间后必须把盖打开清渣，从而使箱体内的材料在温度急冷急热影响寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝液在线精炼装置，其设备结构简单、生产成本低，并且产品精炼效果好，产品使用寿命长。

本发明采用的技术方案是：一种铝液在线精炼装置， 包括搅拌器、细化砖、除气箱体及铝液保温加热装置，其特征在于：所述除气箱体的中部设有除气室和加热保温室，除气室与加热保温室内胆由多个不粘铝硬质材料做成模块砖彻筑而成，除气室与加热保温室之间设有阻隔墙与铝液通口，除气室内设有扰流砖，除气室的底部装有细化砖与供气管；在箱体上设有进水口、出水口、扒渣口和放水口，在箱体的顶部设有除气室盖和扒渣盖，所述出水口设有潜水砖；在除气室盖上设有机械搅拌器，并位于细化砖上方，所述铝液保温加热装置由硅碳棒和保护套管组成，硅碳棒设置在箱体的加热保温盖上。