[发明专利]一种红糖连续煮糖罐疏水系统

说明书

本发明提供一种红糖连续煮糖罐疏水系统，包括基架、上水箱、中间水箱、下水箱、水泵、第一汽水分离器、第二汽水分离器、煮糖罐、供热装置以及水循环装置，中间水箱与二效煮糖罐位于同一高度，第一出汽口通过管道与第一汽水分离器的进汽口连接，第一汽水分离器的出水口通过管道与中间水箱的进水口连接，中间水箱的出水口通过管道与下水箱的进水口连接，中间水箱与供热装置之间设有水管，水泵用于将下水箱内的水泵入上水箱，第二出汽口通过管道与第二汽水分离器的进汽口连接，第二汽水分离器的出水口通过管道连接下水箱的进水口。可以解决在红糖煮制的过程中热水的利用率低，造成热水浪费严重的技术问题。

技术领域

本发明涉及制糖设备技术领域，尤其涉及一种红糖连续煮糖罐疏水系统。

背景技术

目前，在红糖煮制的过程中会使用连续煮糖罐，连续煮糖罐进行制糖的工艺为：糖浆先进入一效煮糖罐煮制一段时间，达到相应的锤度后放入二效煮糖罐，二效煮糖罐煮到相应的锤度后再进入下一道工序，这个过程是一个连续的过程，也就是说糖浆进出煮糖罐都是连续的。目前红糖煮糖罐的供热是直接采用降温减压后的锅炉生汽的，降温减压后的生汽压力是0.6MP，温度是200℃。一效的煮糖罐有三个汽室，二效煮糖罐有两个汽室，这几个汽室是独立的，锅炉的生汽就是通过这些个汽室的。糖浆的煮制就是通过生汽的热传递来煮制糖浆的，在这个过程中，生汽有个降温的过程，在这个降温的过程中就会产生汽凝水，并且锅炉的生汽属于饱和蒸汽，汽凝水产生的量较多，所以疏水系统就非常重要了，疏水的效果好坏，直接影响制糖过程中生汽的使用量。

糖厂里煮糖罐的汽凝水通过疏水后，一般直接排到大气当中的，没有一个汽凝水收集的系统，因此需设计一套汽凝水循环利用系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种红糖连续煮糖罐疏水系统，以解决在红糖煮制的过程中热水的利用率低，造成热水浪费严重的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种红糖连续煮糖罐疏水系统，包括基架、上水箱、煮糖罐、供热装置以及水循环装置，所述上水箱固定安装于所述基架顶部；所述煮糖罐包括一效煮糖罐和二效煮糖罐，所述一效煮糖罐安装于所述基架上且位于所述上水箱下方，所述一效煮糖罐设有进料口，所述一效煮糖罐底部设有第一汽室，所述第一汽室设有第一进汽口和第一出汽口，所述二效煮糖罐安装于所述基架上且位于所述一效煮糖罐下方，所述二效煮糖罐底部设有第二汽室，所述第二汽室设有第二进汽口和第二出汽口；所述供热装置连接所述第一进汽口为所述第一汽室供汽；所述水循环装置包括中间水箱、下水箱、水泵、第一汽水分离器以及第二汽水分离器，所述中间水箱安装于所述基架上且与所述二效煮糖罐位于同一高度，所述下水箱设于所述二效煮糖罐下方，所述第一出汽口通过管道与所述第一汽水分离器的进汽口连接，所述第一汽水分离器的出水口通过管道与所述中间水箱的进水口连接，所述中间水箱的出水口通过管道与所述下水箱的进水口连接，所述中间水箱与所述供热装置之间设有输水管，所述下水箱的出水口通过管道连接所述上水箱，所述水泵安装于所述下水箱与所述上水箱之间用于将所述下水箱内的水泵入所述上水箱，所述第二出汽口通过管道与所述第二汽水分离器的进汽口连接，所述第二汽水分离器的出水口通过管道连接所述下水箱的进水口。

作为一种改进的方式，所述第一汽水分离器包括第一汽水分离筒，所述第一汽水分离筒顶部设有出汽口，所述第一汽水分离筒侧部设有用于连通所述第一汽室的进汽口，所述第一汽水分离筒底部为锥形且设有出水口；所述第二汽水分离器包括第二汽水分离筒，第二汽水分离筒顶部设有出汽口，所述第二汽水分离筒侧部设有用于连通所述第二汽室的进汽口，所述第二汽水分离筒底部为锥形且设有出水口。

作为一种改进的方式，所述第一汽水分离筒和所述第二汽水分离筒的高度均为0.8～1.2 米，所述第一汽水分离筒和所述第二汽水分离筒的内径均0.24～0.26米。

作为一种改进的方式，所述第一汽水分离筒侧部的进汽口距离所述第一汽水分离筒顶部出汽口的距离大于0.5米；所述第二汽水分离筒侧部的进汽口距离所述第二汽水分离筒顶部出汽口的距离大于0.5米。