[发明专利]挤压针装卸系统

说明书

本发明公开了一种挤压针装卸系统，包括：挤压针，其包括大径段和小径段，所述大径段外侧周向设置有卡槽；开口扳手，其包括固定相接的力臂和卡口，所述卡口内设置有与所述卡槽相匹配的卡爪。上述挤压针装卸系统中，开口扳手通过卡爪与卡槽的配合进而作用于挤压针，开口扳手的设置明显增加了起重时的力臂长度，从而在相同的起重能力下力矩显著增大，从而达到对挤压针进行强力紧固的目的；同时，开口扳手也用于挤压针的拆卸，使挤压针与针座分离。上述挤压针装卸系统解决了现有的装卸方法中挤压针不易拧紧，挤压针在挤压过程中易出现松动的问题；另外，开口扳手的设置可大幅降低操作人员劳动强度，并消除现有的钢丝绳缠绕法操作时带来的安全风险。

技术领域

本发明涉及重型机械技术领域，尤其涉及一种挤压针装卸系统。

背景技术

5000吨以上的重型挤压机采用挤压针法生产管材时，需要利用针尖确定管材的内腔形状和尺寸，该针尖被固定于由挤压针、针座、针座连杆等部件组成的穿孔支撑系统。支撑系统各部件间通过螺纹连接进行紧固。为确保针尖在整个的挤压过程中起到稳定的定型作用，针尖不允许沿挤压轴线旋转，这就要求挤压针、针座、针座连杆间旋合紧密，不得在挤压过程中出现松动，以免造成针尖的偏转而致管材型腔不能满足技术要求。

通常，为使挤压针与针座有效装配，生产操作中使用钢丝绳缠绕法装、卸挤压针，即：在挤压针的小径端用钢丝绳缠绕若干圈，用行车等起重设备向上牵引钢丝绳一端，另一端用人工方式拉拽钢丝绳以保持钢丝绳与针座表面间产生足够摩擦。在磨擦力作用下，挤压针绕中心轴旋转，正向旋转，拧紧针座，反向旋转，拧松挤压针。

钢丝绳缠绕法装、卸挤压针的缺点是：钢丝绳紧贴针座的外径面，起重产生的力臂短，向上牵引钢丝绳时，挤压针易被向上抬起，造成挤压针外螺纹与针座内螺纹同心度严重恶化，形成“咬死”情形，不易拧紧。其次，需要强力紧固时，另一端通过人力拉拽增强钢丝绳与挤压针的摩擦力，操作人员劳动强度大，且不易产生足够的摩擦力而出现打滑现象。同时，钢丝绳的意外断裂也容易给操作人员造成人身伤害。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤压针装卸系统，借助专用工具增加起重时的力臂长度，从而在相同的起重能力下显著增大力矩，进而达到对挤压针进行强力紧固或拧松的目的。

为实现上述目的，本发明提供了一种挤压针装卸系统，包括：

挤压针，其包括大径段和小径段，所述大径段外侧周向设置有卡槽；

开口扳手，其包括固定相接的力臂和卡口，所述卡口内设置有与所述卡槽相匹配的卡爪。

优选地，所述卡槽沿所述大径段外侧均匀分布，所述卡槽有六个，相邻两所述卡槽之间的夹角为60度。

优选地，各所述卡槽的外表面均为圆弧面，各所述圆弧面的中心轴与所述挤压针的中心轴共轴。

优选地，所述卡爪有四个，均对称分布在所述卡口内。

优选地，所述力臂的尾端设置有尾挡钩，所述尾挡钩与所述力臂的上下侧面之间形成凹槽，所述凹槽用于对起重吊绳进行限位。

优选地，所述力臂的尾端还设置有前挡钩，所述凹槽设置于所述前挡钩与所述后挡钩之间。

优选地，所述力臂的尾端侧面上还设置有手柄。

优选地，所述力臂的中部设置有用于对所述开口扳手进行起吊的吊孔。

优选地，所述开口扳手的头部设置有可穿挂吊绳的吊耳。

本发明所提供的挤压针装卸系统，包括挤压针和开口扳手，开口扳手通过卡爪与卡槽的配合进而作用于挤压针，开口扳手的设置明显增加了起重时的力臂长度，从而在相同的起重能力下力矩显著增大，从而达到对挤压针进行强力紧固的目的；同时，开口扳手也用于挤压针的拆卸，使挤压针与针座分离。