[发明专利]一种薄板成型压机自动上下料装置

说明书

本发明公开了一种薄板成型压机自动上下料装置，它包括通过定位卡块与薄板成型压机相连接上料装置和下料装置，下料装置与上料装置对称设置，上料装置包括承载平台和辊筒机架。两卷塑料膜分别缠绕在上、下两侧的卷膜电动辊筒和从动阻尼膜辊筒上成为待加工薄板的包覆膜，两卷塑料膜均穿过覆膜电动辊筒和揭膜电动辊筒。本发明通过吸盘伸缩电滑台、上料电动辊筒、无动力辊筒、覆膜电动辊筒、揭膜电动辊筒及下料电动辊筒实现了板片的机械自动化上料和下料作业；同时通过从动阻尼膜辊筒、覆膜电动辊筒、卷膜电动辊筒和揭膜电动辊筒实现了板片上下表面塑料膜的机械自动包覆和揭膜作业；本发明在下料的同时可进行上料工作，工作效率高。

技术领域

本发明涉及换热设备生产技术领域，具体的说是一种薄板成型压机自动上下料装置。

背景技术

换热板片作为板式换热器的主要部件，利用压力成型制造工艺一次冲压成型。换热板片压制成型的主要设备有：薄板成型压机和成型模具。成型模具分为上模和下模，为保证上、下模定位精度，上、下模四角设有相匹配的导向柱和导向孔。为提高板片压制成型质量，板式换热器板片生产中，上下模具导向柱始终保持耦合状态，使得上下模具开口尺寸小，通用上下料设备无法使用。为了防止压伤板片表面、保证板片成型光洁度，实际生产中多用预先裁剪的塑料膜包覆原料板材压制，一般采用人工作业完成上料前的塑料膜包覆、下料后的板片揭膜等工作。人工操作危险性高，效率低，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄板成型压机自动上下料装置，以解决在换热板片压制成型时人工进行原料板材的塑料膜包覆，下料后的板片揭膜作业，作业效率低，成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：

一种薄板成型压机自动上下料装置，它包括安装在薄板成型压机前方上料端的上料装置和安装在薄板成型压机后方下料端的下料装置，上料装置和下料装置分别安装在两台移动平台上，上料装置和下料装置分别通过定位卡块与薄板成型压机相连接，所述上料装置包括安装在一台移动平台前部的能够升降的承载平台和安装在移动平台后部的辊筒机架，承载平台的两侧安装有气动分离装置，辊筒机架水平支架的前端安装有吸盘伸缩电滑台，吸盘伸缩电滑台的前端安装有数个吸盘，吸盘伸缩电滑台的后方安装有上料电动辊筒，上料电动辊筒包括位于同一平面内上下排列的两个辊筒单体，上料电动辊筒的后面设置有水平排布的数根无动力辊筒，无动力辊筒的后方设置有覆膜电动辊筒，覆膜电动辊筒包括位于同一平面内上下排列的两个辊筒单体，覆膜电动辊筒安装在辊筒机架水平支架的尾端；辊筒机架中部的立柱上安装有上下两个从动阻尼膜辊筒，两个从动阻尼膜辊筒分别位于无动力辊筒的上下两侧；所述下料装置与上料装置对称设置，下料装置包括安装在另一台移动平台前部的辊筒机架和安装在该移动平台后部的高度可调节的承载平台，辊筒机架的水平支架的前端安装有揭膜电动辊筒，揭膜电动辊筒包括位于同一平面内上下排列的两个辊筒单体，揭膜电动辊筒的后面设置有水平排布的数根无动力辊筒，无动力辊筒的后面安装有下料电动辊筒，下料电动辊筒包括位于同一平面内上下排列的两个辊筒单体，下料电动辊筒的后方安装有吸盘伸缩电滑台，吸盘伸缩电滑台的尾端安装有数个吸盘；辊筒机架中部的立柱上安装有上下两个卷膜电动辊筒，两个卷膜电动辊筒分别位于无动力辊筒的上下两侧；一卷塑料膜缠绕在无动力辊筒上方的卷膜电动辊筒和从动阻尼膜辊筒上成为待加工薄板的上包覆膜，另一卷塑料膜缠绕在无动力辊筒下方的卷膜电动辊筒和从动阻尼膜辊筒上成为待加工薄板的下包覆膜；两卷塑料膜均穿过覆膜电动辊筒和揭膜电动辊筒上下排列的两个辊筒单体之间。

优选的，所述上料装置中位于无动力辊筒下方的从动阻尼膜辊筒的后方设置有薄膜导向辊，下方的塑料膜经过薄膜导向辊的支撑后进入覆膜电动辊筒；下料装置中位于无动力辊筒的下方的卷膜电动辊筒的前方设置有薄膜导向辊，下方的塑料膜从揭膜电动辊筒出来后经过薄膜导向辊的支撑后缠绕到下方的卷膜电动辊筒上。

优选的，所述辊筒机架的水平支架上装有数组板片纵向对齐导向柱，板片纵向对齐导向柱安装在无动力辊筒之间，板片纵向对齐导向柱安装在板片纵向对齐调整电滑台上。