[发明专利]高效酸洗槽

说明书

本发明公开了高效酸洗槽，包括开口朝上的长方形的槽体和多个用于支撑钢管的支撑板，槽体外外接有使酸洗溶液循环的循环泵，两个循环泵的出液管和进液管均穿过槽体的短侧壁并伸入槽体内，任意一个循环泵的出液管与另一个循环泵的进液管在槽体的长度方向上相对设置且位于同一直线上；槽体的两个长侧壁的内壁上固定安装有若干安装槽和若干供电极板插入的卡槽，同侧的卡槽和安装槽在槽体的长侧壁上交错间隔布置；每个支撑板开有供钢管水平穿过并搁置在支撑板上的搁置孔；卡槽内装有电极板，位于槽体同侧的电极板具有相同的极性，槽体两侧电极板的极性相反。本发明对钢管的酸洗速度快，效率高，具有广泛的推广应用价值。

技术领域

本发明涉及冷轧钢管酸洗领域，具体涉及高效酸洗槽。

背景技术

现在冷轧钢管在轧制等工艺的前处理或中间处理过程中，一般都会涉及钢管的内外壁清洗工艺，即酸洗工艺，传统浸渍酸洗其过程一般是将钢管浸入硫酸、盐酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，以利于后续轧制等工艺的顺利进行。实际上，采用浸渍酸洗法，虽然效果较好，但是由于氧化膜反应并不剧烈，在实际的钢管处理中，若仅通过酸洗溶液对冷轧钢管的内外表面进行酸洗，钢管表面的氧化膜其脱落、凋蚀的速度较慢，效率较低，所以其酸洗效率低，速度慢，不适应大批量生产；而且钢管在酸洗槽中进行酸洗的过程中，由于钢管为横向水平放置，钢管容易发生变形。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供高效酸洗槽，该酸洗槽对钢管的酸洗速度快，效率高，能满足冷轧钢管更高效率的酸洗要求。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

高效酸洗槽，包括开口朝上的长方形的槽体和多个用于支撑钢管的支撑板，所述槽体包括两个长侧壁和两个短侧壁，槽体的两个短侧壁外分别外接有使酸洗溶液循环的循环泵，循环泵具有出液管和进液管，两个循环泵的出液管和进液管均穿过槽体的短侧壁并伸入槽体内，任意一个循环泵的出液管与另一个循环泵的进液管在槽体的长度方向上相对设置且位于同一直线上，以使酸洗溶液在槽体内对钢管进行循环冲洗；槽体的两个长侧壁的内壁上固定安装有若干安装槽和若干供电极板插入的卡槽，两个长侧壁上的安装槽一一正对，两个长侧壁上的卡槽一一正对，同侧的卡槽和安装槽在槽体的长侧壁上交错间隔布置；所述支撑板的两侧竖直对应滑入安装在槽体两个长侧壁上的正对的两安装槽上并通过安装槽固定在槽体上，每个支撑板开有供钢管水平穿过并搁置在支撑板上的搁置孔；卡槽内装有电极板，位于槽体同侧的电极板具有相同的极性，槽体两侧电极板的极性相反，电极板外接有电源。

在本发明的使用过程中，通过将酸洗槽设置为开口向上的长方形的槽体，利用吊装设备将多个支撑板水平放置在安装槽的上方，将多根待酸洗的冷轧钢管穿过支撑板的搁置孔并放置在搁置孔中，搁置孔给钢管提供支撑作用，然后再将支撑板的两侧向下滑动安装在槽体两个长侧壁的安装槽中，打开循环泵，两个循环泵通过进液管和出液管使酸洗溶液在槽体内形成沿长侧壁方向的从左到右和从右到左双向循环运动，由于放置在支撑板上的钢管内外表面的酸洗溶液流速相同，且酸洗溶液在槽体内为双向流动，使槽体内保持一个较高的水压，酸洗溶液不断地冲击钢管内外表面，使氧化膜在冲击过程中脱落；同时在槽内注入的酸洗溶液作为电解质溶液，槽体两侧安装的相反电极的电极板，使槽体内电极板、电源和钢管之间共同形成清洗电化学回路，通过钢管内外壁氧化铁经过电化学腐蚀，加速钢管表面的氧化铁皮杂质去除的速度；通过循环泵和电化学的双重作用，对其钢管的酸洗速度快，效率高；而且通过设置多个支撑板和安装槽，可根据待酸洗钢管的管长来选配相应的支撑板个数和安装在槽体的相应位置，还可根据不同管径的钢管，来增加支撑板的布置个数，减小相邻支撑板的布置间距，防止较大管径的钢管在酸洗过程中因钢管管径过大而发生弯曲；通过在槽体的长侧壁上设置的卡槽和安装槽，增强了槽体的抗变形能力，实现了加强筋的作用。

作为优化，所述支撑板在位于搁置孔上方的中部位置具有第一吊装孔。通过在支撑板上设置有第一吊装孔，通过连接件穿过多个支撑板上的吊装孔就可以对支撑板进行吊装，使支撑板在安装槽内上下滑动，从而实现支撑板上的钢管升降，从而完成钢管的上料及下料。