[发明专利]密封件中聚氨酯密封与尼龙骨架的复合工艺

说明书

本发明公开了一种密封件中聚氨酯密封与尼龙骨架的复合工艺，步骤a，采用聚氨酯材料注塑形成聚氨酯密封，采用尼龙材料注塑形成尼龙骨架；步骤b，利用超声波清洗方式对尼龙骨架进行清洗，并且在清洗液中添加炅盛尼龙处理剂；步骤c，将聚氨酯密封套装在尼龙骨架上，并且利用胶水复合。本发明降低了密封件整体的重量，提高了密封性，以及有效显著的提高了聚氨酯密封与龙骨之间复合的牢固性。

技术领域

本发明涉及一种生产密封件的工艺，更具体地涉及一种密封件中聚氨酯密封与尼龙骨架的复合工艺。

背景技术

随着气缸应用市场对密封要求高性能，轻量化，现用气缸活塞是铝合金铸造成型毛坯，然后车削到加工密封件安装沟槽，再经过渗透防腐处理，密封件再装配到活塞上。该结构下的密封件的缺点是：铝合金件压铸成型，重量大，车削时很难控制加工表面粗糙度，导致粗糙度较高，密封性差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种密封件中聚氨酯密封与尼龙骨架的复合工艺，降低了密封件整体的重量，提高了密封性，以及有效显著的提高了密封与龙骨之间复合的牢固性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种密封件中聚氨酯密封与尼龙骨架的复合工艺，其特征是：

步骤a，采用聚氨酯材料注塑形成聚氨酯密封，采用尼龙材料注塑形成尼龙骨架；

步骤b，利用超声波清洗方式对尼龙骨架进行清洗，并且在清洗液中添加炅盛尼龙处理剂；

步骤c，将聚氨酯密封部分2次注塑包胶尼龙骨架上，并且利用胶水复合。

优选的，所述尼龙骨架为椭圆形块状，并且尼龙骨架的外侧壁上具有装配凸台，所述聚氨酯密封为椭圆形环状，并且聚氨酯密封的内壁上具有与装配凸台配合的装配槽。

优选的，所述装配槽由两个成型于聚氨酯密封的内凸缘形成。

优选的，所述聚氨酯密封的两端均具有外翻壁。

优选的，所述尼龙骨架上具有多个槽。

本发明的优点为：聚氨酯密封和尼龙骨架复合形成的密封件，显著降低了密封件整体的质量；密封和骨架注塑成型，提高可两者之间的光洁度，提高了密封性；通过超声波清洗处理，能够去除尼龙骨架表面的污染及残留，提高骨架表面的清洁度，通过炅盛尼龙处理剂可以活化尼龙骨架的表面，以提高表面能及清水性，从而增强尼龙骨架和聚氨酯密封复合的强度。

附图说明

图1为本实施例所提供的密封件的俯视图；

图2为本实施例所提供的密封件的剖视图。

具体实施方式

结合图1至图2对本发明所述尼龙骨架上具有多个槽作进一步的说明。

一种密封件中聚氨酯密封与尼龙骨架的复合工艺，其特征是：

步骤a，采用聚氨酯材料注塑形成聚氨酯密封1，采用尼龙材料注塑形成尼龙骨架2；

步骤b，利用超声波清洗方式对尼龙骨架2进行清洗，并且在清洗液中添加炅盛尼龙处理剂；

步骤c，将聚氨酯密封部分2次注塑包胶尼龙骨2架上，并且利用胶水复合。

聚氨酯密封1和尼龙骨架2复合形成的密封件，相较于合金材料，显著降低了密封件整体的重量；密封1和骨架2均通过注塑成型，提高可两者的光洁度，提高了密封性；通过超声波清洗处理，能够去除尼龙骨架2表面的污染及残留，提高尼龙骨架2表面的清洁度，通过炅盛尼龙处理剂可以活化尼龙骨架2的表面，以提高尼龙骨架表面能及清水性，从而增强尼龙骨架2和聚氨酯密封1复合的强度。