[发明专利]一种插接止退结构和预制构件组合

说明书

本发明公开一种插接止退结构和预制构件组合，所述插接止退结构包括外套筒、插杆、环状保持架以及导正环，其中，外套筒具有一容纳腔，插杆的轴向一端形成可伸入容纳腔中的变径插接头，环状保持架环套在变径插接头的外围且由导正环封盖在所述容纳腔内，环状保持架于靠近导正环的一端部沿周向间隔开设有两个以上豁口，豁口内容纳有外周宽大于内周宽的弧形卡块用以逆向卡止变径插接头；豁口的内宽小于弧形卡块的外宽且大于弧形卡块的内宽以使弧形卡块能够沿环状保持架的轴向和/或径向移动。该插接止退结构能够防止卡片和弹簧掉落或倾翻，能够保证插接成功率和抗拔止退效果，具有更好的连接便捷性和连接强度。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种插接止退结构和预制构件组合。

背景技术

预制混凝土桩是建筑行业中广泛的使用的桩基础用材，受限于生产和运输条件，预制混凝土桩的单节长度往往小于预制混凝土桩的设计长度要求，因而在实际施工过程中，需要将多根预制混凝土桩轴向连接在一起以达到设计要求的整体长度。传统的预制混凝土桩连接方式一般是将上、下两节预制混凝土桩的端板对齐进行焊接固定，具体方法是将上、下两节管桩的端头板对齐，调整垂直度后，再通过电焊方式连接，该连接方式受人为因素、气象因素影响大，且由于对管桩垂直度及连接质量要求较高，因此施工难度和施工成本高。且此种焊接方式没有将上、下管桩内的钢棒进行连接，因而上、下管桩之间的应力传递作用不强，导致上、下节预制混凝土桩间的连接强度不甚理想。

针对上述传统的端板对齐焊接的预制混凝土桩连接方式，申请人先前提供了一种强拉扣接结构，如图18所示，该强拉扣接结构包括中间螺母301和插入到中间螺母301中的插杆302，中间螺母301端部具有由若干个卡片303组成的卡圈，当插杆302插入到中间螺母301中时，卡圈能卡住插杆302从而使插杆301与中间螺母302卡接配合，卡片303内部具有至少一个卡齿，插杆302的上具有至少一个张拉台阶3022，张拉台阶3022能与卡齿卡接配合从而形成台阶状扣接结构。插杆302的变径插接头3021具有与卡圈形状相配适的凹陷部3023，张拉台阶3022位于凹陷部3023外壁上。张拉台阶3022呈环形，若干个卡片303上的卡齿围合而成环形结构。

相对于传统的焊接式预制桩连接方法，上述的强拉扣接结构省去了桩端部的连接端板，因而具有金属用量少、对接施工速度快、连接强度高等优点。但缺点在于：由于上述的强拉扣接结构在插接完成前，通常先将插杆302安装于上节桩一端部的螺母套筒306，中间螺母301、支承环304、卡片303、弹性件305等其他部件安装于下节桩一端部的螺母套筒306内，由于预制混凝土桩不可避免存在一定的桩端面倾斜和/或螺母套筒定位误差和/或上、下节预制混凝土桩轴向未对齐，因此，为了保证上、下节预制混凝土桩间的多个强拉扣接结构均能够完成插接动作，需将中间螺母301的内孔3011与插杆302的中间段3021间留有足够大的径向间隙以调整上述误差，这就无法避免插杆302在接触卡片303的前期存在插杆中轴线相对于中间螺母中轴线倾斜或偏移的情形，如此情形下，会出现变径插接头3021碰翻支承环304上的部分卡片303，故只有部分数量的卡片303能够起到逆向卡止插杆302的作用，导致上、下节预制混凝土桩的连接强度无法达到设计标准要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种插接止退结构，在于解决现有混凝土预制构件用机械接头存在插杆在装配过程中易碰倒卡片导致插接失败的问题，保证插接的成功率和连接强度。

为实现上述目的，本发明提供一种插接止退结构，包括：外套筒，具有容纳腔；插杆，其轴向一端形成可伸入容纳腔中的变径插接头；以及环状保持架，环套在变径插接头的外围并由导正环封盖在所述容纳腔内；

其中，环状保持架于靠近导正环的一端部沿周向间隔开设有两个以上豁口，豁口内容纳有外周宽大于内周宽的弧形卡块用以逆向卡止变径插接头；

豁口的内宽小于弧形卡块的外宽且大于弧形卡块的内宽以使弧形卡块能够沿环状保持架的轴向和/或径向移动。