[发明专利]具有多套刀头的碎边剪

说明书

一种具有多套刀头的碎边剪，应用于冷轧带钢生产设备。传动电机和联轴器驱动主动轴旋转，刀箱内部设有主动轴、主动齿轮、拨叉、从动轴和从动齿轮，在拨叉和花键槽的作用下，气缸一推动主动齿轮在主动轴上轴向移动，实现主动齿轮与从动齿轮二、从动齿轮三的啮合切换；带有倾斜剪刃的刀头安装在伸出刀箱的从动轴外侧，气缸驱动移动料槽铰接运动，移动料槽可与不同的入口料槽对接。本发明最明显的特点是拨叉推动主动齿轮与不同的从动齿轮啮合，可选择不同的刀头旋转，移动料槽可将废边料导入不同的料槽进行剪碎，结构简单可靠，在提高生产效率的同时，还可有效降低设备故障率。

技术领域

本发明涉及冷轧带钢生产设备技术领域，具体是一种具有多套刀头的碎边剪。

背景技术

在冷轧板带后处理生产线中，碎边剪是精整工序的重要设备，其作用是将板带两侧剪切下来的废边料切碎，以方便废边料的运输和后续处理。由于冷轧产品规格和质量逐步提高，带钢的硬度也相应提高，剪刃磨损过快，消耗量很大，而碎边剪更换刀头的时间较长，特别对于连续生产机组，给设备的检修维护时间有限，因而碎边剪的效率在一定程度上决定了整个机组的生产效率。现有技术市场上出现了一种可回转刀箱的碎边剪，刀箱两侧各有一对刀头，油缸推动刀箱直线移动，将主传动电机和刀箱之间的凸缘离合器脱开，液压马达驱动回转台旋转，使刀箱主刀头和备用刀头互换工位，油缸再拉回刀箱，使其与主传动电机结合。这种可回转刀箱的碎边剪虽然可以满足连续生产的需求，但是存在回转结构复杂，需配置液压阀台，容易漏油等问题，一旦回转结构或者液压系统出现问题，需要检修的时间会更长，不利于连续生产。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种具有多套刀头的碎边剪，可在线对刀头进行更换和维护。

为实现上述发明目的，本发明从动轴一上的从动齿轮一与从动轴二上的从动齿轮二为常啮合结构，从动轴三上的从动齿轮三与从动轴四上的从动齿轮四为常啮合结构；传动电机和联轴器驱动主动轴旋转，主动轴上带有花键槽，主动齿轮上的花键与花键槽滑动配合，气缸一的活塞杆与拨叉连接，在拨叉和花键槽的作用下，气缸一的活塞杆推动主动齿轮在主动轴上轴向移动，主动齿轮与从动齿轮二、从动齿轮三的啮合在拨叉作用下可实现切换；从动轴一上装有刀头一，从动轴二上装有刀头二，刀头一和刀头二上圆周均布的倾斜剪刃对称布置，刀头一和刀头二的两侧设有入口料槽一和出口料槽一，从动轴三上装有刀头三，从动轴四上装有刀头四，刀头三和刀头四上圆周均布的倾斜剪刃对称布置，刀头三和刀头四的两侧设有入口料槽二和出口料槽二，气缸二的活塞杆与移动料槽的中部连接，移动料槽的一端与销轴铰接，气缸二驱动移动料槽沿销轴铰接运动，移动料槽的另一端可分别与入口料槽一、入口料槽二对接。

所述刀箱与传动电机固定在底板上，底板的底部与装在机架上方的导轨滑动配合，固定在机架中部的减速电机驱动丝杆旋转，在导轨和丝杆的作用下，刀箱与传动电机可在机架上直线移动。

所述主动轴、从动轴一、从动轴二、从动轴三、从动轴四的两端通过轴承与刀箱连接；主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二从动齿轮三、从动齿轮四、拨叉设在刀箱内，刀头一、刀头二、刀头三、刀头四、传动电机、气缸一、气缸二、移动料槽置于刀箱外；销轴与气缸二的缸筒固定在料架上。

所述拨叉一端的内孔与轴滑动连接，拨叉另一端的圆弧状拨杆与主动齿轮的两端连接。

所述刀箱在机架的两侧各设一个。

本发明与现有技术相比，最明显的特点是拨叉推动主动齿轮与不同的从动齿轮啮合，可选择不同的刀头旋转，移动料槽可将废边料导入不同的料槽进行剪碎，结构简单可靠，在提高生产效率的同时，还可有效降低设备故障率。

附图说明

图1是本发明的结构简图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1刀箱的剖视图。

图4是图1拨叉推动主动齿轮的示意图。