[发明专利]一种袋式除尘设备的故障检测方法

说明书

本发明公开了除尘设备技术领域的一种袋式除尘设备的故障检测方法，包括袋式除尘设备，袋式除尘设备的内腔均匀排列设有布袋，布袋的上套接有两组套板，两组套板的相对内侧左右两侧之间均焊接有连杆，袋式除尘设备的左右两侧内壁顶部均螺接有摇动装置，两组摇动装置上均设有连接杆，连接杆的另一端焊接有卡套；本发明通过两组套板在袋式除尘设备的内腔带动多组布袋的摆动，有效通过振动去除布袋表面的灰尘，通过压力传感器检测袋式除尘设备内腔的压力值，经过与控制器中提前设置的压力阈值进行比较，判断袋式除尘设备的故障检测，检测便捷快速，操作简单。

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种袋式除尘设备的故障检测方法。

背景技术

袋式除尘器依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99％以上。袋式除尘器的滤尘效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用，滤布则主要起着形成粉尘层和支撑它的骨架的作用。正是由于袋式除尘器是把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层的一种过滤式除尘装置，所以为控制一定的压力损失而进行清灰时，应保留住粉尘初层，而不应清灰过度，乃至引起效率显著下降，滤料损伤加快。

袋式除尘设备在阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力会产生故障，处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。排放浓度超标时需要检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距，减少喷吹时间，增加清灰周期。袋式除尘设备发生故障严重影响除尘工作。基于此，本发明设计了一种袋式除尘设备的故障检测方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种袋式除尘设备的故障检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种袋式除尘设备的故障检测方法，包括袋式除尘设备，所述袋式除尘设备的内腔均匀排列设有布袋，所述布袋的上套接有两组套板，两组所述套板的相对内侧左右两侧之间均焊接有连杆，所述袋式除尘设备的左右两侧内壁顶部均螺接有摇动装置，两组所述摇动装置上均设有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有卡套，两组所述卡套分别与两组所述连杆的外壁中央固定套接，所述袋式除尘设备的内腔设有压力调节阀，所述压力调节阀的左侧设有压力传感器。

优选的，所述摇动装置包括限位板、限位槽、电动气缸、连接块、定时器和行程开关，所述限位板通过螺钉与袋式除尘设备螺接，所述限位板的表面中央压制有限位槽，所述限位槽的左侧内壁中央螺接有电动气缸，所述电动气缸的控制端电性连接有定时器，所述电动气缸的右侧活塞杆端部固定套接有连接块，所述连接块的表面与连接杆焊接，所述限位槽的右侧内壁螺接有行程开关。

优选的，所述具体步骤如下：

第一步，在所述袋式除尘设备的内腔设置控制器，并在控制器编写程序设置压力阈值，将控制器的信号输入端与定时器的信号输出端电性连接，将控制器的控制信号输出端与压力调节阀的控制信号输入端电性连接；

第二步，压力检测，根据所述压力传感器检测袋式除尘设备的内压，并将所述压力传感器检测到的压力信息通过模数转换器发送到控制器中；

第三步，信息比对，将压力传感器发送的压力信号与控制器中提前设置的压力阈值进行比较，若是压力传感器检测的压力超过控制器所设置的阈值，控制压力调节阀打开进行释放。

优选的，所述在所述第三步中，当压力传感器检测的压力超过控制器中的压力阈值，通过无线通过传输模块将压力数据传输到控制终端，在控制终端设置报警器，进行报警提醒工作人员。

优选的，所述无线通过传输模块为ESP-12F。