[发明专利]用于电池的叠片装置和电池的叠片方式

说明书

本发明公开了一种用于电池的叠片装置和电池的叠片方式，其中用于电池的叠片装置包括：堆叠平台、第一转运机构、第二转运机构和第三转运机构。堆叠平台上具有第一配合位置和第二配合位置；第一转运机构用于转运第一极片，并且第一转运机构适于将第一极片放置在第一配合位置且堆叠在隔膜的一侧面上以构成第一叠片单元，第一转运机构适于将第一极片放置在第二配合位置且堆叠在隔膜的一侧面上；第二转运机构适于将第二极片放置在第二配合位置且堆叠在隔膜的另一侧面上，位于第二配合位置的第一极片、隔膜以及第二极片构成为第二叠片单元；第三转运机构适于将堆叠完成的第二叠片单元堆叠在第一叠片单元上。该叠片装置可有效提升叠片速度。

技术领域

本发明涉及动力电池技术领域，具体而言，涉及一种用于电池的叠片装置和电池的叠片方式。

背景技术

传统电池的叠片装置大都采用z型叠片技术或叠片平台45度旋转的叠片技术。在叠片时，一般先叠负极极片，再在负极极片上包覆隔膜，再叠正极极片，采用此种叠片装置的叠片方法叠片速度较慢，堆叠过程能源消耗大，存在改进空间。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于电池的叠片装置，该叠片装置可对极片进行快速堆叠，并且可有效提升叠片速度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于电池的叠片装置，包括：堆叠平台，所述堆叠平台上具有第一配合位置和第二配合位置，所述堆叠平台上放置有隔膜；第一转运机构，所述第一转运机构用于转运第一极片，并且所述第一转运机构适于将第一极片放置在所述第一配合位置且堆叠在隔膜的一侧面上以构成第一叠片单元，所述第一转运机构适于将第一极片放置在所述第二配合位置且堆叠在所述隔膜的一侧面上；第二转运机构，所述第二转运机构适于将第二极片放置在所述第二配合位置且堆叠在所述隔膜的另一侧面上，位于所述第二配合位置的第一极片、所述隔膜以及第二极片构成为第二叠片单元；第三转运机构，所述第三转运机构适于将堆叠完成的所述第二叠片单元堆叠在所述第一叠片单元上。

进一步，所述第一转运机构包括：第一机械手臂。

进一步，所述第二转运机构包括：转运机械手臂和上料机械手臂，所述转运机械手臂适于将第二极片转运到所述上料机械手臂处，并由所述上料机械手臂将第二极片放置在所述第二配合位置处。

进一步，所述上料机械手臂包括：转轴和旋转臂，所述旋转臂适于绕所述转轴转动，所述旋转臂适于转运第二极片。

进一步，所述叠片装置还包括：供料机构，所述供料机构适于向所述第二转运机构提供第二极片，所述供料机构包括：上料弹夹。

相对于现有技术，本发明所述的用于电池的叠片装置具有以下优势：

本发明所述的用于电池的叠片装置，该叠片装置可对极片进行快速堆叠，并且可有效提升叠片速度。

本发明还提出一种电池的叠片方式，采用该叠片方式可有效提升叠片速度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电池的叠片方式，包括以下步骤：向隔膜的上表面和下表面上分别放置极片，每组上下正对的一对极片以及夹设在该一对所述极片之间的隔膜部分形成第二叠片单元；将相邻两个所述第二叠片单元中位于下游侧的所述第二叠片单元向位于上游侧的所述第二叠片单元堆叠，并使得位于上游侧的所述第二叠片单元和位于下游侧的所述第二叠片单元之间的隔膜部分夹设在该两个所述第二叠片单元之间。

进一步，向所述隔膜的上表面放置一极片，该极片与下面的隔膜部分形成第一叠片单元，位于所述第一叠片单元下游侧的第一个所述第二叠片单元向所述第一叠片单元堆叠，且位于所述第一叠片单元和第一个所述第二叠片单元之间的隔膜部分夹设在所述第一叠片单元和第一个所述第二叠片单元之间。