[发明专利]一种夹心保温叠合剪力墙的生产工艺

权利要求书

1.一种夹心保温叠合剪力墙的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)先生产内叶板：依次为：布置边模、刷脱模剂、布置垫条、放置内叶板钢筋网片及吊钩、放置桁架钢筋、浇筑混凝土、布置中间空腔钢筋网片；

(2)布置冷热断桥连接件，在初步成型的内叶板上方布置中间空腔钢筋网片，使中间空腔钢筋网片与桁架钢筋可靠连接，再进养护窑养护；

(3)再生产外叶板：依次为：布置边模、刷脱模剂、布置垫条、放置外叶板钢筋网片及吊钩、浇筑混凝土、布置切割好的保温板；

(4)将内叶板翻转180度压在刚铺设保温板的外叶板上、进行养护、脱模处理。

2.根据权利要求1所述的夹心保温叠合剪力墙的生产工艺，其特征在于：所述内叶板和外叶板对应设有洞口，在布置边模时对应设置洞口边模。

3.根据权利要求1或2所述的夹心保温叠合剪力墙的生产工艺，其特征在于：整个正产过程通过所述标准预制构件的智能生产系统，所述标准预制构件的智能生产系统包括中控系统、模台轮转系统、自动置模装置、钢筋网片加工装置、保温板切割设备、布料机、混凝土搅拌站、钢筋桁架加工装置、翻板机、养护窑；所述中控系统连接模台轮转系统用以控制模台的自动流转，所述自动置模装置、钢筋网片加工装置、布料机、保温板切割设备、搅拌站、翻板机、钢筋桁架加工装置、养护窑车均与中控系统连接用以接收中控系统的指令；

所述置模装置包括置模和拆模机械手、模台清理装置、边模清理装置、存取机械手以及边模库，用于拆卸从翻板机处轮转过来的空模台边模并进行清理后按不同长度分类存放到边模库内以及从边模库内自动取出需要的边模组成墙板生产所需的边模；

所述钢筋网片加工装置安装在置模装置的后端，用于自动下料、焊接墙板所需要的钢筋网片，并将钢筋网片布置到从置模装置轮转过来的模台上对应的边模区域内。

4.根据权利要求1或2所述的夹心保温叠合剪力墙的生产工艺，其特征在于：所述冷热断桥与中间空腔钢筋网片固定连接以保证其垂直度。

5.根据权利要求1或2所述的夹心保温叠合剪力墙的生产工艺，其特征在于：在生产外叶板时，在边缘布置企口磁性边模，使所述外叶板的一侧边缘形成企口构造。

6.根据权利要求5所述的夹心保温叠合剪力墙的生产工艺，其特征在于：企口磁性边模，包括磁性边模和企口边模，企口边模底面及两端均与磁性边模齐平、一侧与在磁性边模浇筑面的中下部贴合固定、另一侧连同磁性边模浇筑面的上部构成企口外轮廓，磁性边模和企口边模均能根据混凝土预制构件长度拼接，磁性边模浇筑面的底端向浇筑侧偏折。