[发明专利]一种用于固化金属废渣的固化剂及固化方法

说明书

本发明属于金属废渣处理技术领域，具体涉及一种用于固化金属废渣的固化剂及固化方法，固化剂是以氟石膏、石灰石和水泥混合配制而成，组成固化剂的各原料按下述重量份进行配比：氟石膏30‑60份、石灰石10‑30份、水泥20‑60份，按照配比称取氟石膏、石灰石和水泥混合得到固化剂材料，将固化剂材料和金属废渣按质量比1：8～20混合搅拌均匀，并加水混合搅拌，得固化膏体，其中，水的加入量为使得固化膏体的浓度为65‑70%，本发明对金属废渣采用膏体固化后具有类似混凝土的结构强度，有利于堆存场的长期安全，膏体固化技术堆存废渣，将废渣中的重金属等有害物质固化起来，减少和消除了向周边环境的渗出，切实减少和消除了环境污染。

技术领域

本发明属于金属废渣处理技术领域，具体涉及一种用于固化金属废渣的固化剂及固化方法。

背景技术

现有矿山选矿和冶炼生产中会产生大量的废渣，传统的湿法和干式堆存方法，占用大量土地的同时，造成环保污染和安全隐患，土地复垦和生态修复困难重重，遗留了大量的矿山废弃土地。随着《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）的出台实施，原有的废碴堆存方式已经远远不能满足环保要求。

膏体固化技术是将细粒废渣及固化剂后搅拌产生的饱和性流体，后期固化后又具有所需的结构性强度。膏体固化后具有类似混凝土的结构强度，有利于堆存场的长期安全；膏体固化技术堆存废渣，将废渣中的重金属等有害物质固化起来，减少和消除了向周边环境的渗出，使堆存场土壤环境指标达到了建设用地标准，在切实减少和消除了环境污染的同时实现了堆存场的二次利用，减少了矿山行业的废弃土地，环保和生态效益显著。膏体固化堆存虽然优点明显，但是采用常规水泥固化剂，成本较高，实际应用很难推广。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种用于固化金属废渣的固化剂。

本发明的另一目的是提供一种利用固化剂进行固化金属废渣的方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于固化金属废渣的固化剂，所述固化剂是以氟石膏、石灰石和水泥混合配制而成，所述组成固化剂的各原料按下述重量份进行配比：氟石膏30-60份、石灰石10-30份、水泥20-60份。

一种利用固化剂进行固化金属废渣的方法，该方法按照下述步骤进行：

步骤1：称取氟石膏30-60份、石灰石10-30份和水泥20-60份混合，得到固化剂材料；

步骤2：将步骤1中得到的固化剂材料和金属废渣按质量比1：8～20混合搅拌均匀；

步骤3：向步骤2得到的的混合料加水混合搅拌，得到膏体。

进一步的，步骤3中，水灰比为0.6-0.7：1，水灰比即水与混合料的质量比值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明对金属废渣采用膏体固化后具有类似混凝土的结构强度，有利于堆存场的长期安全，膏体固化技术堆存废渣，将废渣中的重金属等有害物质固化起来，减少和消除了向周边环境的渗出，切实减少和消除了环境污染；所有试块按照《固体废物浸出毒性浸出方法》（GB5086.2-2007）和《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018），检测都达到了建设用地土壤污染风险管控标准，堆存场可以作为一般工业建设用地使用，膏体固化后的堆存场地，能够达到建设用地的土壤同时实现了堆存场的二次利用，减少了矿山行业的废弃土地，环保和生态效益显著，氟石膏是氟化工产生的废渣，分布广泛，价格只有水泥的1/10左右，降低了成本，实现了废物利用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。