[发明专利]一种降低加工拨叉槽成本的粗切槽方法

说明书

本发明一种降低加工拨叉槽成本的粗切槽方法，包括步骤1，将待加工的零件沿机床坐标系的X轴水平固定；步骤2，根据加工要求设定刀具主轴在X轴上的初始位置X₁和终止位置X₂，以及切入进给的进给量F₁和回退进给的进给量F₂，使刀具主轴做连续周期性的切入进给和回退进给，每次切入时的回转角度总数和退回时的回转角度总数相加不是360的整倍数，切入进给为2～3mm，回退进给为0.5～1.5mm；步骤3，当刀具主轴循环至终止位置X₂时，完成零件的粗切槽；不仅得到的铁屑长度比复合式切槽循环指令G75得到的短，而且对刀具的冲击变小，缩短整体切削时间，提高刀具耐用度，解决了切拨叉槽时不断屑的问题，降低了粗切槽的成本。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种降低加工拨叉槽成本的粗切槽方法。

背景技术

对于需要外圆切深拨叉槽的零件，考虑到需要去除的余量较大，工艺分两个工序加工该槽：先粗切槽，再精切槽。

当前，粗切槽一般使用复合式切槽循环指令G75进行径向深槽加工断屑，其执行过程是：步骤1，机床坐标系的X轴以F速度径向进给距离I；步骤2，X轴快退距离K；步骤3，X轴以F速度进给距离I+K；步骤4，重复步骤2和步骤3的过程直到X轴进给到拨叉槽的底径。当槽较宽和较深时，切削量大，在不希望损失效率的情况下，得到的铁屑较长，铁屑缠绕在槽刀上很普遍，由于铁屑缠绕在槽刀上容易导致槽刀寿命降低和损坏排屑器，因此造成在车拨叉槽时切槽的成本高，这同时也成为齿套上切拨叉槽的难题。

铁屑缠绕单纯从切槽刀的选型上是无法完全解决的，而目前有些厂家在设备研发和制造时，使用冷却液高压断屑的方法，但是这种方式对机床配置有较高要求，有些机床不能使用，灵活性也不好，断屑效果也不稳定。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种降低加工拨叉槽成本的粗切槽方法，步骤简单、操作方便，实现了断屑，对刀具冲击小，降低了粗切槽的成本。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种降低加工拨叉槽成本的粗切槽方法，包括如下步骤，

步骤1，将待加工的零件沿机床坐标系的X轴水平固定；

步骤2，根据待加工的零件的加工要求设定刀具主轴在X轴上的初始位置X₁和终止位置X₂，以及刀具主轴切入进给的进给量F₁和回退进给的进给量F₂，使刀具主轴做连续周期性的切入进给和回退进给；

其中，每次刀具主轴切入时的回转角度总数和退回时的回转角度总数相加不是360的整倍数，刀具每次的切入进给为2～3mm，回退进给为0.5～1.5mm；

步骤3，当刀具主轴循环至终止位置X₂时，完成零件的粗切槽。

优选的，步骤2中刀具每次的切入进给为2.5mm，回退进给为1mm。

优选的，步骤2中所述的进给量F₂大于进给量F₁。

优选的，步骤2中所述的进给量F₂的取值范围为0.25～0.3mm/rad，进给量F₁的取值范围为0.3～0.4mm/rad。

优选的，步骤2在设定进给量F₁和进给量F₂后，设定刀具主轴在执行切入进给前的后退量X₃，后退量X₃的取值范围为0.2～0.4mm。