[发明专利]一种硅油离型内衬纸及其制备方法

权利要求书

1.一种硅油离型内衬纸，其特征在于：包含铝箔、原纸、复合胶层和硅油涂层，所述铝箔通过复合胶层复合粘结于原纸上形成铝箔纸，所述铝箔的上表层和原纸的下表层均涂覆有硅油涂层，所述原纸与硅油涂层之间还涂有淋膜层；

所述硅油离型内衬纸具体制备步骤如下：

（1）硅油涂层液体原料的预制：称取丙烯酸酯树脂原料并将其混合密封后放入65~75℃烘箱中，待粘度下降后加入硅油并搅拌均匀后静置除去气泡得丙烯酸树脂混合液；将光引发剂置于45~55℃下熔化后逐滴加入到混合均匀的丙烯酸树脂混合液中，加入无水乙醇充分搅拌混合，待混合均匀后在20~40℃烘箱中静置12~14h以充分除去混合液中的气泡；

（2）硅油涂层铝箔制备：将硅油涂层液体原料沿铝箔的宽度方向均匀倒在其上表面，用刮膜器采用刮涂的方法在铝箔表面涂布涂层，迅速将涂好的铝箔传送至预先开起的传送带式紫外光固化机中进行紫外光固化，从紫外光固化机另一侧慢慢移出铝箔，涂层完成固化；

（3）将聚乙烯作为原料，采用淋膜机对原纸进行单面淋膜得淋膜纸，淋膜纸冷却后收卷备用；将淋膜纸的淋膜面进行硅油涂层的制备，制备方法重复步骤（1）和（2），在未淋膜的一面涂刷复合胶；

（4）将硅油涂层铝箔的下表面与淋膜纸双辊挤压复合粘结，粘结后的铝箔纸直接传送进入烘干机中150~180℃烘干15~25min即得。

2.根据权利要求1中所述的一种硅油离型内衬纸，其特征在于：所述铝箔厚度为15～25μm和所述原纸的厚度为40～60μm，所述复合胶层厚度为4.2~7.5μm，所述淋膜层厚度为2.2~5.3μm。

3.根据权利要求1中所述的一种硅油离型内衬纸，其特征在于：所述硅油涂层由无水乙醇、丙烯酸酯树脂、硅油和光引发剂制备而成，无水乙醇：丙烯酸酯树脂：硅油：光引发剂的重量比为1:4:5:1；所述淋膜层由低密度聚乙烯在原纸上单面淋膜而成。

4.根 据权利要求3中所述的一种硅油离型内衬纸，其特征在于：所述丙烯酸酯树脂由如下重量份的原料制备而成： 20~45份丙烯酸酯996、14~28份丙烯酸酯983、1~10份2（2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、5~15份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、10~20份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述硅油由甲基硅油、苯甲基硅油、丙烯酸酯改性有机硅、甲基含氢硅油、羟基硅油中的一种或多种组成；所述低密度聚乙烯的比重为0.912~0.921g/cm³。

5.根据权利要求1中所述的一种硅油离型内衬纸，其特征在于：所述步骤（3）还包括原纸预处理：用风机吹去原纸表面的灰尘及杂质，均匀喷洒水雾，喷洒量为70~100g/m²，压平后热风机吹干至含水量为10~15%取出，用于后续淋膜步骤。

6.根据权利要求1中所述的一种硅油离型内衬纸，其特征在于：所述淋膜机参数为挤出温度280~320℃，模头温度320~330℃，熔体温度320~340℃，镜面辊冷却水温度10~15℃。