[发明专利]用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法

说明书

本发明公开一种用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法，其中，连轧机包括用于容纳润滑液的循环箱体和用于过滤润滑液的过滤系统，且循环箱体和过滤系统彼此流体连通。本发明通过测量和记录轧制过程轧制润滑液单位时间的液位和浓度的变化，来确定单位时间内的基础油和除盐水的消耗量，进而通过区分在过滤系统处于不同运行情况下的基础油和除盐水的消耗比例，制定添加对照表，因此后续可根据添加对照表补充添加基础油和除盐水。本发明方法可提高轧制润滑液浓度控制精度，以提高连轧机的轧制稳定性。

技术领域

本发明涉及不锈钢冷轧润滑技术领域，尤其涉及一种用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法。

背景技术

不锈钢冷连轧机在生产过程中依靠轧制润滑液进行循环润滑。润滑液主要采用乳化液，因此也常称为乳化液，乳化液由基础油和除盐水按照一定的比例混合而成。根据轧制速度、轧制钢种，乳化液可制定不同的浓度，浓度一般以质量百分比计，表示乳化液中轧制油的总浓度，即：油/(油+水)质量之比。润滑液浓度或乳化液浓度是影响轧制润滑的重要因素之一。浓度偏低会导致油膜在变形区破裂，导致润滑不足，钢板表面出现热烧伤；而浓度偏高会导致油膜过厚，出现打滑或钢板粗糙度上升。

一般而言，在生产循环过程中，一方面，轧制润滑液从循环箱体的净液箱泵送入不锈钢冷连轧机，从连轧机排出后，再流入循环箱体的脏液箱，同时，另一方面，从脏液箱输出的液体泵送入过滤系统进行过滤，最后，将经过过滤的润滑液再输入净液箱，如此循环，周而复始。

典型地，在一不锈钢冷连轧机的循环润滑系统中，循环箱体的净液箱与脏液箱设置为彼此部分地隔离。参见图2所示示例，在循环箱体1内设置有一个从循环箱体1的底板向上延伸的隔离板4，其未延伸到循环箱体1的顶板，而仅延伸了循环箱体1的高度的约70％，使得循环箱体1的净液箱2与脏液箱3在正常工作状态下彼此隔离，但在需要时，循环箱体1的净液箱2与脏液箱3内的流体也可通过循环箱体1的顶板与隔离板4之间的间隙流体连通。另外，典型地，过滤系统可包括用于吸附分离润滑液中的铁质金属的磁分离器、用于固液分离的平床过滤器、及撇油器。

然而，在循环过程中，受到润滑液温度、轧制钢板面积、过滤系统运行效率、润滑液系统检测计量装置等影响，单位时间内轧制润滑液中水(除盐水)和油(基础油)的消耗速度有着很大的差异。这样就会造成乳液浓度频繁波动，而且在系统补充油和水时，也很难对添加量准确判断。简言之，油和水的消耗速度不确定，添加剂量不确定，导致润滑液浓度发生波动，进而影响轧制稳定性。

因此，本领域需要一种用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法，其可消除或缓解上述现有技术中的部分或全部缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法，其可通过监控轧制过程轧制润滑液单位时间的液位和浓度的变化，来确定单位时间基础油的消耗量和除盐水的消耗量，进而通过区分过滤系统不同运行情况下的消耗比例，制定添加对照表，因此后续每次补充础油量和除盐水的时候可参照添加对照表，以按照标准比例添加，因此，本发明可实现精确控制轧制润滑液浓度，以确保轧制润滑液浓度稳定，进而提高连轧机的轧制稳定性。

在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。

根据本发明一实施例，提供一种用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法，其中，连轧机包括用于容纳润滑液的循环箱体和用于过滤润滑液的过滤系统，且循环箱体和过滤系统彼此流体连通，其中，所述方法包括步骤：

执行步骤S1，其中，测量和计算循环箱体和过滤系统的总容积，然后，基于所述总容积，按照所需的基础浓度值将基础油和除盐水按比例混合以进行润滑液的初次配液，然后，将适量的由初次配液获得的润滑液输入循环箱体和过滤系统内；

执行步骤S2，其中，将循环箱体和过滤系统内的润滑液液位控制在适当位置；