[发明专利]一种利用奶牛场发酵床垫料调配的桔柚专用肥及其制备方法在审
申请号: | 201910465312.2 | 申请日: | 2019-05-30 |
公开(公告)号: | CN110117201A | 公开(公告)日: | 2019-08-13 |
发明(设计)人: | 钟珍梅;陈敏健;周大顺;郑定柳 | 申请(专利权)人: | 福建省农业科学院农业生态研究所 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00;A01C1/00 |
代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人: | 修斯文;蔡学俊 |
地址: | 350013 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 桔柚 专用肥 奶牛场 发酵床垫料 调配 制备 肥料技术领域 可溶性固形物 生物有机肥 中微量元素 硫酸钾 发酵垫料 钙镁磷肥 果实膨大 果实品质 合理配比 配方生产 生物发酵 养分调节 养分需求 制备生物 质量分数 肥效 速率和 着色期 钼酸铵 有机肥 糖度 糖酸 尿素 配方 果实 | ||
本发明属于肥料技术领域,具体涉及一种利用奶牛场原位发酵垫料调配的桔柚专用肥及其制备方法。其配方按质量分数计包括:生物有机肥83~86%、钙镁磷肥4.0~5.0%、硫酸钾6.0~7.0%、尿素4.0~5.0%、钼酸铵0.02~0.04%、总质量分数之和为100%。本发明是将奶牛场发酵床垫料进行生物发酵、养分调节后制备生物有机肥,再与无机组分调配得到桔柚专用肥,本发明通过该配方生产的专用肥含有有机和无机养分,N、P、K元素合理配比,且含有中微量元素,兼顾肥效速率和持续时间,能充分满足桔柚果实膨大、着色期养分需求,提高桔柚果实中可溶性固形物含量、糖度和糖酸比等,降低桔柚皮厚度改善桔柚果实品质。
技术领域
本发明属于肥料技术领域,具体涉及一种利用奶牛场原位发酵垫料调配的桔柚专用肥及其制备方法。
背景技术
原位发酵床养殖技术是利用微生物学、生态学和发酵工程学的基本理论,在牛舍内铺设一定厚度的有机物质垫料,以活性功能微生物菌作为物质和能量的载体,通过活性强大的有益功能菌的生长与繁殖将动物粪尿废弃物降解消耗,同时实现养殖的无污染和零排放的目的,该养殖技术是一种新型的环保型生态养殖技术。原位发酵床垫料一般经过2-3年消纳养殖场粪污和持续发酵,是一种很好的有机肥料,不仅有机质含量高,其它微量元素和营养成份也比普通有机质高几倍,原位发酵床垫料经过发酵菌剂再次发酵可以用来制备生物有机肥、基质等,具有较高的经济价值。
建阳桔柚,是福建省南平市建阳区特产,中国国家地理标志产品,目前已在南平市各县市广泛种植。建阳桔柚果大质优,色泽金黄,汁多肉脆,清香爽口,含有丰富的糖分、有机酸、矿物质、纤维素、氨基酸和多种维生素成分,是一种优良的水果。建阳桔柚果实性凉味甘,有生津止咳、润肺化痰、理气健胃、散结止痛、醒酒利尿等多种功效,还是医药、食品工业的重要原料,在省内外享有声誉。桔柚种植过程的施肥方法大多参考其它柑橘类果树,以化肥为主,现有的肥料市场缺乏桔柚专用肥。桔柚在长期施用化肥过程中出现品质退化如果肉纤维化、缺水、皮厚,糖度低等问题,为了更好的满足桔柚优质高产栽培需求,解决桔柚果实品质的退化问题,研发桔柚专用肥具有重要的生产意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用奶牛场发酵床垫料调配的桔柚专用肥及其制备方法、施肥方法,通过该配方和方法生产的专用肥含有有机和无机养分,N、P、K元素合理配比,且含有中微量元素,兼顾肥效速率和持续时间,能充分满足桔柚果实膨大、着色期养分需求,提高桔柚果实中可溶性固形物含量、糖度和糖酸比等,降低桔柚皮厚度,改善桔柚果实品质。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
一种利用奶牛场发酵垫料调配的桔柚专用肥,其配方按质量分数计包括:生物有机肥83~86%、钙镁磷肥4.0~5.0%、硫酸钾6.0~7.0%、尿素4.0~5.0%、钼酸铵0.02~0.04%、总质量分数之和为100%。
所述一种利用奶牛场发酵垫料调配的桔柚专用肥的制备方法是将奶牛场发酵床垫料进行生物发酵、养分调节后制备生物有机肥,再与无机组分调配得到桔柚专用肥,其具体制备方法包括以下步骤:
(1)发酵原料的制备:将使用了2-3年的奶牛场发酵床垫料移出发酵床,自然堆放至含水量≤60wt%。在粉碎机上粗粉碎发酵床垫料和农作物秸秆(水稻秸秆、烟杆等),使原料颗粒粒径0.5-1cm;将发酵床垫料与农作物秸秆按质量比4-5:1的比例在在搅拌机中混合均匀,制备成生物有机肥发酵原料,制备好的有机肥原料含水量≤50wt%。
(2)生物有机肥发酵:将制备好的混合原料堆入发酵槽中,待原料堆至40~50厘米,加入占堆肥原料质量的1.5~2.0wt%的碳铵,混匀,再往原料上均匀喷洒复合发酵菌剂,菌剂浓度为0.1-0.2wt%,占原料质量的0.2~0.3wt%;再继续堆入原料重复以上步骤,至堆体高度达1.5-1.8米;5-7d翻堆一次,堆制35~40d。
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