[发明专利]一种布料压延PVB生产工艺

说明书

本发明公开了一种布料压延PVB生产工艺，包括以下步骤：（1）进布：面料先由设备前道的进布导辊进布；（2）轧车：面料进布之后进入轧车机进行轧车（3）涂布：轧车过后的面料进入涂布上胶机进行涂布上胶，待面料与PVB进行粘合；（4）烘干：面料进入针式定型烘干机进行烘干；（5）收卷：将烘干的面料进行收卷；本发明设计了一种新的增加布料综合性能的压延PVB材料的工艺，取代了传统贴合胶片粘结复杂，性能不稳定，有害环境的布料生产方法，将PVB材料的多性能性融入到布料中来，另外，本发明生产工艺经过进布、轧车预处理，布料贴合性高，使用品质高。

技术领域

本发明涉及布料压延PVB生产方法，尤其涉及一种布料压延PVB生产工艺。

背景技术

布料广泛应用于箱包生产和工业用布领域，随着工业生产的发展迅速，对布料性能那个的要求越来越高，对布料的保温性、隔音性、耐磨性和环保性更高的要求。由此，产生了在布料上贴合胶片来增加布料的综合性能，但是现在市面上的补强胶片，存储条件复杂，性能不稳定，且胶片中存在污染环境，甚至有毒的物质，因此设计一种PVB材料与布料相结合的复合布料，获得更好的性能。

PVB材料因其具有优良的柔软性、挠曲性和可溶性，PVB耐磨耐刮性极强，不含铅.隔等世界多国禁止的有毒物质。其中主要是经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料PVB膜。PVB膜由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对布料很好的粘结力、具有耐热、耐寒、耐湿、机械强度高，环保性高等特性，提高了布料的综合性能。

发明内容

发明目的：针对现有的布料生产工艺技术存在的缺陷，本发明的目的是在于提供一种压延PVB材料，提高布料综合性能的方法，该工艺过程简单，运行成本低，节能环保。为了实现上述技术目的，本发明提供一种布料压延PVB生产工艺。

工艺方案：一种布料压延PVB生产工艺，包括以下步骤：

（1）进布：面料先由设备前道的进布导辊进布，进布起到边幅，避免米面料布面起皱；

（2）轧车： 面料进布之后进入轧车机进行轧车，轧车内加入功能纺织助剂；

（3）涂布：轧车过后的面料进入涂布上胶机进行涂布上胶，待面料与PVB进行粘合；

（4）烘干：面料进入针式定型烘干机进行烘干，烘干温度为140℃-220℃，烘干机的车速据面料的厚薄程度设置；

（5）收卷：将烘干的面料进行收卷，收成大卷，待压延机进行层压或贴合PVB使用；

（6）配料：PVB配入分散色饼和增塑剂待搅拌；

（7）一次搅拌：将配料加入搅拌机进行第一次搅拌，搅拌温度为180℃-240℃，搅拌时间为10-15min；

（8）精炼：搅拌过后的PVB料输送至精炼机中进行精炼，精炼温度为180℃-260℃，PVB料精炼过后由精炼机内部的过滤网过滤并挤出圆形条状；

（9）二次搅拌：精炼过后的PVB料为了更好的成膜性，送至搅拌机进行二次搅拌，搅拌温度为180℃-240℃；

（10）压延：取步骤（9）的PVB料首先送入压延机压延成PVB膜，压延温度为120℃-200℃，将步骤（5）收卷的布料叠放在PVB模送至压延机进行贴合，压延温度为120℃-200℃，完成取出布料；

（11）冷却：取出的布料送至冷却辊，冷却辊内部加入循环水或冷却液冷却至15℃-45℃；

（12）收卷：布料冷却后收成大卷；

（13）分卷：收成大卷的布料根据客户需求分成小卷。

优选的，步骤（2）中的功能纺织助剂如防泼水、静电柔软剂。