[发明专利]一种从提钨废料中综合回收钴镍的方法在审
| 申请号： | 201910465771.0 | 申请日： | 2019-05-31 |
| 公开（公告）号： | CN110257630A | 公开（公告）日： | 2019-09-20 |
| 发明（设计）人： | 蒋振康;杜柯;冯浩;万国标;陈星题 | 申请（专利权）人： | 荆门德威格林美钨资源循环利用有限公司;荆门市格林美新材料有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B5/10;C22B1/00;C22B23/02;C22B23/00 |
| 代理公司： | 北京双收知识产权代理有限公司 11241 | 代理人： | 曾晓芒 |
| 地址： | 448000 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 综合回收 合金相 钨废料 钴镍 碳质还原剂 毒性元素 分离工艺 工艺路线 还原熔炼 硫酸溶解 熔炼产物 浸出率 浸出渣 镍合金 镍溶液 稀硫酸 造渣剂 氧化物 常压 富集 含钴 酸度 酸耗 填埋 制取 下层 回收率 生产成本 还原 合金 能耗 溶解 净化 | ||
1.一种从提钨废料中综合回收钴镍的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
步骤S1、将提钨废料进行干燥、破碎、筛分处理；
步骤S2、将筛分后的废料与碳质还原剂、造渣剂按一定比例混合均匀，将混合物料置于坩埚内，然后将坩埚放置于马弗炉内进行还原熔炼，待熔炼结束后自然冷却至室温，得到熔炼料；
步骤S3、将步骤S2所得的熔炼料破碎，分离熔炼料下层的合金相；
步骤S4、将步骤S3所得的合金相使用稀酸溶解，得到含钴、镍的溶液，从而使钴、镍得到有效回收。
2.如权利要求1所述从提钨废料中综合回收钴镍的方法，其特征在于，步骤S1中，所述提钨废料为碱浸渣回收钨后的废渣，其成分含有铁、钴、镍的氧化物，筛分采用球磨筛分方式，控制至少80wt％的提钨废料颗粒粒度小于100目。
3.如权利要求1所述从提钨废料中综合回收钴镍的方法，其特征在于，步骤S2中，所述碳质还原剂为焦炭和/或煤粉，其添加量为提钨废料添加量的10～20wt％，所述造渣剂为二氧化硅和生石灰，其中二氧化硅添加量为提钨废料添加量的1～5wt％，生石灰添加量为提钨废料添加量的30～40wt％，控制混合物料的二元碱度为1.1～1.2。
4.如权利要求1所述从提钨废料中综合回收钴镍的方法，其特征在于，步骤S2中，还原熔炼的温度控制在1350℃～1400℃，当温度达到设定值后，继续熔炼2～3h。
5.如权利要求1所述从提钨废料中综合回收钴镍的方法，其特征在于，步骤S4中，合金相在常温常压下进行溶解，所述稀酸采用稀硫酸，浓度为2mol/L，溶解的时间为30min。
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