[发明专利]一种DC插头镀层打磨设备

说明书

本发明公开了一种DC插头镀层打磨设备，振动盘机架上设置有上料振动盘，主机架上设置有送料机构，送料机构的进料端与上料振动盘连接，送料机构的出料端外侧设置有夹料平移机构，夹料平移机构的上方设置有打磨机构；主轴电机与装刀杆传动连接，打磨钨钢刀片设置在装刀杆上，分头固定板设置在滑动支撑板远离主轴电机的一侧；电机固定板上设置有吸尘固定板，吸尘固定板对应打磨钨钢刀片的位置设置有吸尘罩，吸尘罩上连接有吸尘罩封盖，吸尘罩封盖将打磨钨钢刀片罩设住，且吸尘罩封盖开设有缺口，吸尘罩连接有工业吸尘器。发明技术方案旨在实现打磨全自动化，使打磨过程中能及时清理残留物，避免影响产品后续镀层。

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，特别涉及一种DC插头镀层打磨设备。

背景技术

DC PLUG(插头)因表面镀有不易上锡的镀层，所以需要将焊接位的镀层打磨掉，以保证焊锡的可靠性，现有的工艺大部份都是使用砂轮机进行人工打磨，这样效率低、安全性差、、打磨面积大小与位置不易空制、DC PLUG上会有铜屑污染残留，且作业人员的手上会产生汗液沾有DC PLUG打磨处使其易氧化，造成后续焊锡时易产生不良。现有设备的对打磨位置定位不精确，同时控制也不精准，容易出现残次品。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种DC插头镀层打磨设备，旨在实现打磨全自动化，使打磨过程中能及时清理残留物，避免影响产品后续镀层；能准确定位工件控制打磨位置和区域面积的大小，可提升作业效率与产品品质。

为实现上述目的，本发明提出的一种DC插头镀层打磨设备，包括：并排设置的主机架和振动盘机架；所述振动盘机架上设置有上料振动盘，所述主机架上设置有送料机构，所述送料机构的进料端与所述上料振动盘连接，所述送料机构的出料端外侧设置有夹料平移机构，所述夹料平移机构的上方设置有打磨机构；所述打磨机构包括：主轴电机、装刀杆、打磨钨钢刀片、滑动支撑板、两支撑竖板、直线导轨固定板、直线导轨、调节微分头、分头固定板和拉伸弹簧；两所述支撑竖板并列设置在所述主机架上，所述直线导轨固定板水平设置在两所述支撑竖板的顶端，所述直线导轨设置在所述直线导轨固定板上，所述滑动支撑板滑动连接在所述直线导轨上，所述主轴电机通过电机固定板设置在所述滑动支撑板运动方向的一端，所述主轴电机与所述装刀杆传动连接，所述打磨钨钢刀片设置在所述装刀杆上，所述分头固定板设置在所述滑动支撑板远离所述主轴电机的一侧，所述调节微分头一端穿过所述分头固定板与所述滑动支撑板螺纹连接，所述拉伸弹簧一端与所述滑动支撑板连接，其另一端与所述分头固定板连接；所述电机固定板上设置有吸尘固定板，所述吸尘固定板对应所述打磨钨钢刀片的位置设置有吸尘罩，所述吸尘罩上连接有吸尘罩封盖，所述吸尘罩封盖将所述打磨钨钢刀片罩设住，且所述吸尘罩封盖开设有缺口，所述吸尘罩连接有工业吸尘器。

优选地，所述夹料平移机构包括:直线气缸、气缸固定座、滑动导轨、旋转支撑板、步进电机、联轴器、轴承、旋转轴、气缸固定盘、夹子气缸、插头夹子和铜夹头；所述直线气缸通过所述气缸固定座设置在所述主机架上，所述滑动导轨设置在设置在所述主机架上，且所述滑动导轨和所述直线气缸的运动方向一直；所述旋转支撑板通过滑块滑动设置在所述滑动导轨上，所述直线气缸通过浮动接头与所述旋转支撑板连接，所述步进电机设置在所述旋转支撑板的下方，所述步进电机通过联轴器与所述旋转轴连接，所述旋转轴远离所述步进电机的穿过所述旋转支撑板并与所述轴承连接，所述轴承与所述气缸固定盘连接，所述夹子气缸设置在所述气缸固定盘上，所述夹子气缸的顶部连接所述插头夹子，所述插头夹子的夹持端设置有可拆卸的铜夹头，所述铜夹头的正下方设置有落料收集管。

优选地，所述送料机构包括：支撑座、送料直轨、选向片、扫料电机、扫料固定片和扫料束线带；所述支撑座设置在所述主机架上，所述送料直轨设置在所述支撑座上，所述选向片设置在所述送料直轨沿长度方向的一侧，所述扫料电机通过所述扫料固定片设置在所述送料直轨背离所述选向片的一侧，所述扫料束线带一端与所述扫料电机的运动轴连接，其另一端位于所述送料直轨的上方；其中，所述送料直轨的进料端与所述上料振动盘连接，所述送料直轨的出料端设置有落料挡片和到位感应器。