[发明专利]一种新型糖蜜稀释工艺

说明书

本发明公开了一种新型糖蜜稀释工艺，其步骤如下：糖蜜从甲糖分蜜机和乙糖分蜜机中先进入溶晶机，并向溶晶机中加入热水同时进行搅拌，经过多级稀释溶晶后，进入甲原/甲洗/乙原箱进行清洗，再经过输送泵将甲原/甲洗/乙原箱中的糖蜜泵送至煮糖原料箱中，再送入煮糖罐中进行煮糖。本发明提供了一种能够将避免糖蜜沉底、避免煮糖前再稀释，受温度、稀释时间和传统设备的局限，无法完全溶晶，导致大量废砂进入煮糖罐影响糖糕的煮制吸收和质量的糖蜜稀释工艺。

技术领域

本发明涉及制糖工业技术领域，特别涉及一种新型糖蜜稀释工艺。

背景技术

糖蜜是制糖工业的副产品，组成因制糖原料、加工条件的不同而有差异，其中主要含有大量可发酵糖(主要是蔗糖)，因而是很好的发酵原料，可用作酵母、味精、有机酸等发酵制品的底物或基料，可用作某些食品的原料和动物饲料。糖蜜在生产过程中由于浓度大，糖蜜箱中糖颗粒易于沉底，为保持糖蜜箱的正常使用，需要经常冲箱；而且由于糖蜜本身粘度大、泵送阻力大、颗粒冲刷管路易于磨损、导致阀门关不严；煮糖前稀释需要蒸汽加热，使得生产过程中增加能耗和糖蜜局部过热焦糖，影响产品质量；煮糖前再稀释，受温度、稀释时间和传统设备的局限，无法完全溶晶，导致大量废砂进入煮糖罐影响糖糕的煮制吸收和质量。因此，急需寻找一种能够解决上述问题的工艺。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种能够将避免糖蜜沉底、避免煮糖前再稀释，受温度、稀释时间和传统设备的局限，无法完全溶晶，导致大量废砂进入煮糖罐影响糖糕的煮制吸收和质量的糖蜜稀释工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型糖蜜稀释工艺，其步骤如下：糖蜜从甲糖分蜜机和乙糖分蜜机中先进入溶晶机，并向溶晶机中加入热水同时进行搅拌，经过多级稀释溶晶后，进入甲原/甲洗/乙原箱进行清洗，再经过输送泵将甲原/甲洗/乙原箱中的糖蜜泵送至煮糖原料箱中，再送入煮糖罐中进行煮糖。

进一步的，所述溶晶机中包括三级溶晶工序，三级溶晶工序之间分别通过隔板隔开形成独立溶晶空间，糖蜜从上一级溶晶工序溢过隔板进入下一级溶晶工序，三级溶晶工序中均加入热水并同时搅拌。

进一步的，所述溶晶机中加入的热水温度为85-95℃，所述搅拌速度为150-200rpm，糖蜜在溶晶机中溶晶时间为8-10min。

进一步的，所述煮糖罐内压力为0.082-0.088MPa真空度，所述煮糖温度为62-68℃，煮糖时间为2.5-4h。

利用上述的糖蜜稀释工艺的一种糖蜜稀释生产线，其特征在于：包括甲糖分蜜机、乙糖分蜜机、溶晶机、甲原/甲洗/乙原箱、输送泵、煮糖原料箱和煮糖罐，所述甲糖分蜜机分别通过管道与溶晶机和甲原/甲洗/乙原箱的入口连通并分别设置阀门，所述乙糖分蜜机分别通过管道与溶晶机和甲原/甲洗/乙原箱的入口连通并分别设置阀门，所述溶晶机的出口处设置有管道与甲原/甲洗/乙原箱的入口连通，所述甲原/甲洗/乙原箱的出口与煮糖原料箱连通，所述煮糖原料箱再与煮糖罐将糖蜜输送至煮糖罐煮糖。

进一步的，所述溶晶机包括一级溶晶箱、二级溶晶箱、三级溶晶箱、搅拌装置、溢流隔板和热水供应口，该溶晶机通过两组溢流隔板隔离成一级溶晶箱、二级溶晶箱和三级溶晶箱，所述搅拌装置分别固定在一级溶晶箱、二级溶晶箱和三级溶晶箱中，所述热水供应口共有三个并分别位于一级溶晶箱、二级溶晶箱和三级溶晶箱的顶部，所述三级溶晶箱的底部设有糖蜜出口，所述一级溶晶箱顶部设有入料装置。

进一步的，一组所述溢流隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板固定在溶晶机的顶部，所述下隔板固定在溶晶机的底部，上隔板和下隔板之间错位隔开使糖蜜可以从上隔板和下隔板之间的空间通过。

进一步的，所述上隔板的高度大于下隔板高度且上隔板的下边沿低于下隔板的上边沿。